Технология конструкционных материалов. Постнова М.В. - 32 стр.

UptoLike

Составители: 

30
Таблица 3.3.
Марка
стали
Закалка
Отпуск
Марка
стали
Температура,
°С
Твердость,
HRC
Количество
аустенита, %
Темпера-
тура, °С
Число
отпусков
Твер-
дость,
HRC
Р18
1270÷1290
62÷64
25
560 3
63÷65
Р12
1240÷1260
62÷64
25
560 3
63÷65
Р9
1220÷1240
62÷64
30
560 3
63÷65
Р6МЗ
1210÷1230 62÷64
25
550
2÷3
63÷65
Р6М5
1210÷1230 62÷64
25
550
2÷3
63÷65
Р9Ф5
1230÷1250 62÷64
40
570
3
64÷66
Р14Ф4
1240÷1260 62,5÷64,5
35
570 3
64÷66
Р18Ф2
1270÷1290 62÷64
35
570 3
64÷66
Р9К10
1220÷1240
62,5÷64,5
30
570
2÷3
64÷66
Р10К5Ф5
1230÷1250 62,5÷64,5
35
570
3
64÷67
Р18К5Ф2
1270÷1290 62,5÷64,5
30
570 3
64÷66
Р9М4К8
1220÷1240
62÷64
35
550
2÷3
65÷68
Для повышения эксплуатационных свойств режущего инструмента из
быстрорежущих сталей в настоящее время разрабатываются различные виды
химикотермической обработки. Химикотермическая обработка является
окончательной операцией технологического процесса изготовления инструмен-
та, который должен поступить для ее проведения в окончательно готовом виде.
3.2.2. Твердые сплавы
Рабочая температура резания инструмента из твердых сплавов может
быть увеличена до 800÷1000 °С, тогда как для инструмента из быстрорежущей
стали разогрев режущей кромки выше 700 °С недопустим.
Значит, имея инструмент из твердых сплавов, можно работать на более
высоких скоростях резания, чем с инструментом из быстрорежущей стали. В
настоящее время для скоростного резания металлов применяют инструмент,
оснащенный твердыми сплавами.
Твердый сплав является металлокерамическим. Для изготовления твер-
дых сплавов порошки карбидов вольфрама и титана смешивают со связующим
веществом, прессуют в формах и тем самым придают изделию соответствую-
щую внешнюю форму, затем прессовки подвергают спеканию при высокой
температуре (1500÷2000 °С). В результате получается изделие, состоящее из
карбидных частиц, связанных кобальтом. Такая технология не обеспечивает
получения совершенно плотного изделия, в нем имеются поры, занимающие
объем до 5 %.
Твердость металлокерамических твердых сплавов очень высокая, так как
эти сплавы состоят из 90÷95 % карбидов (остальное кобальтовая связка) ве-
ществ, обладающих исключительно высокой твердостью, поэтому спеченные