Технология конструкционных материалов. Постнова М.В. - 34 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

а б в

Рис. 3.6. Микроструктура твердых сплавов × 100: а—ВКЗ; б—Т15К6; в—Т30К4

Ко второй группе твердых сплавов относят двухкарбидные сплавы  груп-

па ВТК. Наиболее типичным представителем этой группы сплавов является

сплав Т15К6. Хотя перед спеканием порошок состоит из 15% карбида титана и

79 % карбида вольфрама, но при спекании вследствие процессов диффузии и

растворения вольфрама и углерода в карбиде титана структура состоит более

чем из 50 % карбида титана (Ti, W)C (темные крупные карбидные частицы см.

рис. 3.6, б). Из диаграммы состояния видно, что вертикаль, соответствующая

сплаву Т15К6, как и сплаву Т5К10 (т.е., когда исходная шихта сплава состоит

из 15 % или 5 % карбида титана), находится в двухфазной области.

К третьей группе относятся однокарбидные сплавы, состоящие из карби-

да (Ti, W)C группа ТК. Это сплавы Т30К4 и Т60К6. При таком количестве кар-

бида титана в шихте (т.е. 30 % и 60%) в нем полностью растворен весь воль-

фрам. Структура такого сплава состоит из округлых зерен карбида (Ti, W)C

(рис. 3.6, в).

Карбид титана отличается от карбида вольфрама не только более высокой

твердостью, но и повышенной хрупкостью. Практика показала, что для обра-

ботки стали лучше применять сплавы группы ВТК, для обработки хрупких ма-

териалов  сплавы группы ВК. Сплавы группы ТК имеют применение при об-

работке горных пород, бурении нефтяных скважин.

3.2.3. Геометрия режущей части резца

Геометрия резца изучается с двух позиций:

1) когда форма рабочей части резца рассматривается как геометрическое

тело независимо от движений при резании и положения резца относительно об-

рабатываемой заготовки, т. е. в статическом (нерабочем) его состоянии;

2) когда углы резца определяются с учетом фактической траектории дви-

жения точек режущих лезвий при наличии движений резания и фактического

расположения режущих лезвий относительно обрабатываемой заготовки.