ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Лабораторная работа 2
Тема: Определение твердости металлов
Твердостью называют свойство металла оказывать
сопротивление проникновению в него другого более твердого
тела, не получающего при этом остаточной деформации. Для
определения твердости металлов чаще применяют методы
Бринелля (ГОСТ 9012-59) или Роквелла (ГОСТ 9013-59). Эти
методы отличаются простотой, возможностью применять их на
готовом изделии без его разрушения.
Метод Бринелля основан на том, что в металл под
нагрузкой вдавливают закаленный стальной шарик
определенного диаметра D мм (рис.2.1) и по величине диаметра
Рис.2.1. Схема измерения твердости по Бринеллю
шарового отпечатка d (глубине h) судят о его твердости.
Твердость по Бринеллю (HB) определяют из выражения
НВ = P/F, (2.1)
где Р – нагрузка, кН (кгс); F – площадь поверхности шарового
отпечатка, мм
2
.
Выразив площадь поверхности отпечатка через диаметр
шарика и диаметр отпечатка, получим формулу:
НВ =
(
)
2
22
dDDD
P
−−
π
. (2.2)
Нагрузку Р, диаметр шарика D и продолжительность
выдержки шарика под нагрузкой выбирают по табл.2.1.
Таблица 2.1.
Зависимость диаметра шарика и нагрузки от твердости и
толщины испытуемого образца
Мате-
риал
Твердость
НВ,
кгс/мм
2
Минима
льная
толщина
образца,
мм
Диаметр
шарика
D,мм
Нагруз-
ка Р,кгс
Вы-
держ-
ка, сек
140…450
6…3
4 …2
Менее 2
10
5
2,5
3000
750
187,5
10
Черные
металлы
Менее
140
Более 6
6…3
Менее 3
10
5
2,5
1000
250
62,5
10
35…130
9…3
6…3
Менее 3
10
5
2,5
1000
250
62,5
30
Цветные
металлы
8…35
Более 6
6…3
Менее 3
10
5
2,5
250
62,5
15,6
60
К недостаткам метода Бринелля необходимо отнести
невозможность испытания металлов, имеющих твердость
более НВ450 или толщину менее 2 мм. При испытании
металлов с твердостью более НВ 450 возможна деформация
шарика и результаты будут неточными.
Лабораторная работа 2 2P
Тема: Определение твердости металлов
НВ =
(
πD D − D 2 − d 2 )
. (2.2)
Твердостью называют свойство металла оказывать Нагрузку Р, диаметр шарика D и продолжительность
сопротивление проникновению в него другого более твердого выдержки шарика под нагрузкой выбирают по табл.2.1.
тела, не получающего при этом остаточной деформации. Для
определения твердости металлов чаще применяют методы Таблица 2.1.
Бринелля (ГОСТ 9012-59) или Роквелла (ГОСТ 9013-59). Эти Зависимость диаметра шарика и нагрузки от твердости и
методы отличаются простотой, возможностью применять их на толщины испытуемого образца
готовом изделии без его разрушения.
Метод Бринелля основан на том, что в металл под Минима
нагрузкой вдавливают закаленный стальной шарик Твердость льная Диаметр Вы-
Мате- Нагруз-
определенного диаметра D мм (рис.2.1) и по величине диаметра НВ, толщина шарика держ-
риал 2 ка Р,кгс
кгс/мм образца, D,мм ка, сек
мм
6…3 10 3000
4 …2 5 750 10
140…450
Черные Менее 2 2,5 187,5
металлы Более 6 10 1000
Менее
6…3 5 250
140 10
Менее 3 2,5 62,5
9…3 10 1000
Рис.2.1. Схема измерения твердости по Бринеллю 35…130 6…3 5 250
30
Цветные Менее 3 2,5 62,5
шарового отпечатка d (глубине h) судят о его твердости.
металлы Более 6 10 250
Твердость по Бринеллю (HB) определяют из выражения
8…35 6…3 5 62,5 60
Менее 3 2,5 15,6
НВ = P/F, (2.1)
где Р – нагрузка, кН (кгс); F – площадь поверхности шарового К недостаткам метода Бринелля необходимо отнести
отпечатка, мм2. невозможность испытания металлов, имеющих твердость
более НВ450 или толщину менее 2 мм. При испытании
Выразив площадь поверхности отпечатка через диаметр металлов с твердостью более НВ 450 возможна деформация
шарика и диаметр отпечатка, получим формулу: шарика и результаты будут неточными.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- …
- следующая ›
- последняя »
