ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
- для пресс-форм со сферическими прессующими
поверхностями
p
ц
= p
2
⎟
⎟
⎠
⎞
⎜
⎜
⎝
⎛
ц
D
D
sin
2
)
p
D
D
+
⎜
⎝
⎛
0
0
3,57
х.х.
; (2.5)
-
для пресс-форм с цилиндрическими прессующими
поверхностями
p
ц
= p
)
p
D
B
D
lD
ц
+
⎜
⎝
⎛
0
2
3,57sin
27,1
х.х.
; (2.6)
где
p - технологическое давление прессования; D - диаметр
пуансона;
D
ц
– диаметр рабочего цилиндра пресса; D
о
– диаметр
круглого образца;
l - длина прямоугольного образца; B - ширина
прямоугольного образца;
p
х.х.
- давление холостого хода штока цилиндра.
2.
Опытным путем устанавливают давление в рабочем
цилиндре, время прессования и заданную температуру
пресс-форм(при нагревании). Температура прессующих
поверхностей периодически контролируется
измерительным прибором ИТУ – 1.
Для термоизоляции нагреваемой пресс-формы от станины
пресса перед прессованием на верхнюю поверхность
пуансона укладывается лист асбеста или обувного
картона.
Задание 1. Определить влияние технологического
давления на формоустойчивость деталей
Для выполнения данного задания необходимо по
согласованию с руководителем работы:
а) подобрать одну пресс-форму с цилиндрическими или
сферическими поверхностями заданной кривизны;
б) установить по реле времени пресса продолжительность
прессования (в пределах 5 – 10 сек);
в) с помощью прибора ИТУ–1 установить требуемое значение
температуры нагрева прессующих поверхностей;
г) из двух различных стелечных материалов
подготовить
образцы прямоугольной или круглой формы (в зависимости
от выбранной конфигурации пресс- формы).
Порядок проведения работы по заданию 1 следующий:
1.
За 5 – 10 мин до начала работы включить двигатель
насоса пресса ПГТП-45-0.
2.
По формуле (2.5) или (2.6) рассчитать давление масла в
рабочем цилиндре пресса, соответствующее выбранному
технологическому давлению (p = 5, 10, 15, 20, 30 МПа)
3.
Опытным путем установить рассчитанное давление в
гидросистеме пресса и выбранное время прессования. При
этом следует использовать пресс-формы без образцов.
4.
По формулам (2.3) и ( 2.4) рассчитать зазоры в пресс-
формах для образцов данных материалов и выбрать
комплекты вкладышей для регулирования зазоров.
5.
Произвести формование образцов в пресс-форме при
выбранных значениях давления прессования и комнатной
температуре.
6.
Произвести формование образцов в пресс-форме при тех
же значениях давления и повышенной температуре
прессующих поверхностей.
7.
По экспериментальным данным рассчитать
формоустойчивость образцов
ф.
- для пресс-форм со сферическими прессующими Задание 1. Определить влияние технологического поверхностями давления на формоустойчивость деталей 2 ⎛ D ⎞ pц = p ⎜ ⎟ sin2 ⎛⎜ D0 57,30 ) + p х.х.; (2.5) Для выполнения данного задания необходимо по ⎜D ⎟ ⎝D согласованию с руководителем работы: ⎝ ц ⎠ а) подобрать одну пресс-форму с цилиндрическими или - для пресс-форм с цилиндрическими прессующими сферическими поверхностями заданной кривизны; поверхностями б) установить по реле времени пресса продолжительность прессования (в пределах 5 – 10 сек); 1,27lD ⎛ B в) с помощью прибора ИТУ–1 установить требуемое значение pц = p 2 sin⎜ 57,30 ) + p х.х.; (2.6) температуры нагрева прессующих поверхностей; Dц ⎝D г) из двух различных стелечных материалов подготовить образцы прямоугольной или круглой формы (в зависимости от выбранной конфигурации пресс- формы). где p - технологическое давление прессования; D - диаметр Порядок проведения работы по заданию 1 следующий: пуансона; D ц – диаметр рабочего цилиндра пресса; D о – диаметр 1. За 5 – 10 мин до начала работы включить двигатель круглого образца; насоса пресса ПГТП-45-0. l - длина прямоугольного образца; B - ширина 2. По формуле (2.5) или (2.6) рассчитать давление масла в прямоугольного образца; рабочем цилиндре пресса, соответствующее выбранному p х.х. - давление холостого хода штока цилиндра. технологическому давлению (p = 5, 10, 15, 20, 30 МПа) 3. Опытным путем установить рассчитанное давление в гидросистеме пресса и выбранное время прессования. При 2. Опытным путем устанавливают давление в рабочем этом следует использовать пресс-формы без образцов. цилиндре, время прессования и заданную температуру 4. По формулам (2.3) и ( 2.4) рассчитать зазоры в пресс- пресс-форм(при нагревании). Температура прессующих формах для образцов данных материалов и выбрать поверхностей периодически контролируется комплекты вкладышей для регулирования зазоров. измерительным прибором ИТУ – 1. 5. Произвести формование образцов в пресс-форме при Для термоизоляции нагреваемой пресс-формы от станины выбранных значениях давления прессования и комнатной пресса перед прессованием на верхнюю поверхность температуре. пуансона укладывается лист асбеста или обувного 6. Произвести формование образцов в пресс-форме при тех картона. же значениях давления и повышенной температуре прессующих поверхностей. 7. По экспериментальным данным рассчитать формоустойчивость образцов ф.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »