Методы и средства исследований материалов, обуви и кожгалантерейных изделий. Раднатаров В.Ц. - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

устанавливают последнюю в пресс, где при выбранных
режимах происходит формование. Для определения
формоустойчивости Ф ускоренным способом на
отформованных образцах через определенные промежутки
времени замеряют величины h и L, записывают их в табл.
2.1, рассчитывают кривизну К, строят график зависимости К
= f( t ) ( см. рис.2.3), определяют остаточную кривизну К ост
и рассчитывают Ф по формуле 2.2.
Рис.2.3. Изменение кривизны образца во времени.
До начала эксперимента выполняют следующие
предварительные расчеты и регулирование зазоров.
1. Рассчитывают толщину образца
S = So ( 1 -
ε
max
), (2.3)
где So - толщина образца до формования;
ε
max
-
максимальная относительная деформация сжатия образца при
выбранных режимах формования ( выдается руководителем
работы).
По рассчитанной толщине S с помощью вкладышей
(см. рис. 2.2) устанавливают равный ей исходный зазор между
матрицей и пуансоном. Например, если разница радиусов
кривизны матрицы и пуансона составляет 5 мм, то
необходимо выполнить равенство
S = 5 - S
вкл,
(2.4)
где S
вкл
- толщина установленных в пресс- форму вкладышей.
Таблица 2.1
Изменение размеров и кривизны отформованных
образцов во времени
Режим формования
_____________________________________________________
(давление прессования ,температура, продолжительность )
Время после снятия нагрузки t, мин
Кривиз
на
пуансо
на, м-
1
Стелеч
ный
мат-л
Номер
обр-
ца
Пока-
затель
0,1 0,5 3,0 10 20 30 60
h,мм
L,мм
1
К,м
-1
h,мм
L,мм
2
K,м
-1
* * *
* * *
3
* * *
Деформацию сжатия образцов
ε
max
, зависящую от
давления и температуры пресс-форм, определяют по
имеющимся экспериментальным графикам
ε
= f (p, T), где p –
давление, а T - температура.
2. Определяют давление в рабочем цилиндре пресса: 
устанавливают последнюю в пресс, где при выбранных                  где Sвкл - толщина установленных в пресс- форму вкладышей.
режимах происходит формование. Для определения
формоустойчивости           Ф      ускоренным способом на                                                          Таблица 2.1
отформованных образцах через определенные промежутки                      Изменение размеров и кривизны отформованных
времени замеряют величины h и L, записывают их в табл.              образцов во времени
2.1, рассчитывают кривизну К, строят график зависимости К           Режим формования
= f( t ) ( см. рис.2.3), определяют остаточную кривизну К ост       _____________________________________________________
и рассчитывают Ф по формуле 2.2.                                       (давление прессования ,температура, продолжительность )

                                                                    Кривиз                              Время после снятия нагрузки t, мин
                                                                              Стелеч   Номер
                                                                      на                       Пока-
                                                                               ный      обр-
                                                                    пуансо                     затель
                                                                              мат-л      ца             0,1   0,5   3,0   10   20   30   60
                                                                    на, м-1

                                                                                               h,мм

                                                                                       1       L,мм

          Рис.2.3. Изменение кривизны образца во времени.                                      К,м-1

    До начала эксперимента выполняют следующие                                                 h,мм
предварительные расчеты и регулирование зазоров.
                                                                                       2       L,мм
    1. Рассчитывают толщину образца
                                                                                               K,м-1
                    S = So ( 1 - ε max ),                   (2.3)
                                                                                               ***
где So - толщина образца до формования; ε max -
                                                                                       3       ***
максимальная относительная деформация сжатия образца при
выбранных режимах формования ( выдается руководителем                                          ***
работы).
      По рассчитанной толщине S с помощью вкладышей
(см. рис. 2.2) устанавливают равный ей исходный зазор между              Деформацию сжатия образцов ε max, зависящую от
матрицей и пуансоном. Например, если разница радиусов               давления и температуры пресс-форм, определяют по
кривизны матрицы и пуансона составляет 5 мм, то                     имеющимся экспериментальным графикам ε = f (p, T), где p –
необходимо выполнить равенство                                      давление, а T - температура.
                                                                         2. Определяют давление в рабочем цилиндре пресса:
                       S = 5 - S вкл,                       (2.4)

Страницы