Методы и средства исследований материалов, обуви и кожгалантерейных изделий. Раднатаров В.Ц. - 7 стр.

UptoLike

Составители: 

Эти размеры (рис. 2.2) достаточно легко могут быть
определены с помощью измерительных инструментов
(штангенциркуля, толщиномера, штангенрейсмуса и др.) с
точностью до 0,1 мм.
Рис.2.2. Основные размеры отформованного образца.
Формоустойчивость Ф определяется как отношение
остаточной кривизны образца К
ост
к кривизне пуансона
пресс-формы К
п/ф
:
Ф = К
ост
/
К
п/ф .
(2.2)
Кривизна отформованного образца после снятия
нагрузки изменяется во времени. Значение К
ост
определяют
по формуле (2.1), подставляя в нее равновесные значения L и
h, которые определяются через определенное время после
формования. Рекомендуемое время составляет 24 часа( в
учебно-исследовательской практике это время может быть
сокращено до 2 часов). Размеры L и h для одного
прямоугольного образца определяются как
среднеарифметическое двух-трех замеров в различных местах
образца, величина К - как среднеарифметическое трехпяти
образцов.
Цель работы. Определить влияние технологических
факторов формования сжатием на
формоустойчивость деталей низа обуви.
Материалы, инструменты, оборудование
1. Картоны стелечные марок Е, Б, Г, Тексон и Бонтекс,
жесткие кожи из шкур КРС (полы, чепраки).
2. Толщиномер, штангенциркуль, штангенрейсмус, линейка
металлическая,, термометр ртутный с пределом
измерения от 0 до 150 градусов по Цельсию, рукавицы.
3. Пресс-формы с цилиндрическими прессующими
поверхностями, пресс-формы со сферическими
прессующими поверхностями различной кривизны:
для пуансонов с цилиндрической поверхностьюК цп
= 4; 6,7; 10; 20; 33,2; 50 м-
1
;
для пуансонов со сферической поверхностьюК сп =
6,7; 10; 20; 40 м-1.
для матрицы с цилиндрической поверхностью К ц =
3,92; 6,45; 9,52; 18,2;
28,6; 40 м
-1
; для матрицы со сферической
поверхностью К с = 6,45; 9,52; 18,2; 33,3 м
-1
.
4. Вкладыши для пресс-форм толщиной 0,1; 0,2; 0,5; 1,0 мм.
5. Пресс гидравлический марки ПГТП –45-0 с инструкцией
по эксплуатации..
6. Прибор для измерения температуры ИТУ – 1 с
паспортом.
Методика и порядок проведения эксперимента
Подлежащие испытанию образцы из вышеназванных
материалов изготавливают в виде прямоугольников размером
100 х 50 мм или круга диаметром 60 мм. Для изучения
формоустойчивости геленочного и пяточного участков
стельки (стелечного узла) применяют дублированные образцы
указанных выше размеров и формы, изготовленные из
материала стельки и жесткой полустельки. Дублируют
образцы путем склеивания двух деталей клеем на основе
наирита НТ. Образцы укладывают в пресс-форму и
    Эти размеры (рис. 2.2) достаточно легко могут быть                         Материалы, инструменты, оборудование
определены с помощью измерительных инструментов
(штангенциркуля, толщиномера, штангенрейсмуса и др.) с
точностью до 0,1 мм.                                                1. Картоны стелечные марок Е, Б, Г, Тексон и Бонтекс,
                                                                       жесткие кожи из шкур КРС (полы, чепраки).
                                                                    2. Толщиномер, штангенциркуль, штангенрейсмус, линейка
                                                                       металлическая,, термометр ртутный             с пределом
                                                                       измерения от 0 до 150 градусов по Цельсию, рукавицы.
                                                                    3. Пресс-формы          с цилиндрическими прессующими
                                                                       поверхностями,        пресс-формы    со      сферическими
        Рис.2.2. Основные размеры отформованного образца.
                                                                       прессующими поверхностями различной кривизны:
     Формоустойчивость Ф определяется как отношение                     „для пуансонов с цилиндрической поверхностью – К цп
остаточной кривизны образца Кост к кривизне пуансона                        = 4; 6,7; 10; 20; 33,2; 50 м-1;
пресс-формы Кп/ф:                                                       „для пуансонов со сферической поверхностью – К сп =
                                                                            6,7; 10; 20; 40 м-1.
                     Ф = Кост / Кп/ф    .                   (2.2)       „для матрицы с цилиндрической поверхностью К ц =
                                                                            3,92; 6,45; 9,52; 18,2;
                                                                            28,6; 40 м-1 ; для матрицы со сферической
     Кривизна отформованного образца после снятия                           поверхностью К с = 6,45; 9,52; 18,2; 33,3 м-1.
нагрузки изменяется во времени. Значение Кост определяют            4. Вкладыши для пресс-форм толщиной 0,1; 0,2; 0,5; 1,0 мм.
по формуле (2.1), подставляя в нее равновесные значения L и         5. Пресс гидравлический марки ПГТП –45-0 с инструкцией
h, которые определяются через определенное время после                 по эксплуатации..
формования. Рекомендуемое время составляет 24 часа( в               6. Прибор для измерения температуры             ИТУ – 1 с
учебно-исследовательской практике это время может быть                 паспортом.
сокращено до 2 часов). Размеры L и h для одного                          Методика и порядок проведения эксперимента
прямоугольного         образца       определяются       как
среднеарифметическое двух-трех замеров в различных местах                Подлежащие испытанию образцы из вышеназванных
образца, величина К - как среднеарифметическое трех – пяти          материалов изготавливают в виде прямоугольников размером
образцов.                                                           100 х 50 мм или круга диаметром 60 мм. Для изучения
                                                                    формоустойчивости геленочного и пяточного участков
                                                                    стельки (стелечного узла) применяют дублированные образцы
Цель   работы. Определить влияние технологических                   указанных выше размеров и формы, изготовленные из
             факторов    формования      сжатием   на               материала стельки и жесткой полустельки. Дублируют
             формоустойчивость деталей низа обуви.                  образцы путем склеивания двух деталей клеем на основе
                                                                    наирита НТ. Образцы укладывают в пресс-форму и