Дефекты металла. Расщупкин В.П - 24 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

3.1. Принцип методов ультразвукового контроля

Методы ультразвукового контроля основаны на исследовании про-

цесса распространения упругих колебаний с частотой 0,5-25 МГц в кон-

тролируемых изделиях. Согласно общей схеме ультразвукового контроля

сварки (рис. 3) акустическое поле источника (излучателя) 1 распространя-

ется в объеме материала контролируемого изделия 2. При наличии дефекта

3 акустическое поле изменяет свою структуру.

Рис. 3. Схема ультразвукового контроля сварки:

1 – излучатель; 2 – контролируемое изделие;

3 – дефект; 4, 5 – приемник акустических колебаний

За дефектом имеется «тень» и поверхность дефекта отражает ультра-

звуковые колебания. Регистрируя с помощью приемника 4 ослабление аку-

стической волны или с помощью приемника 5 появление отраженной аку-

стической волны, можно судить о наличии дефектов в сварном шве.

3.2. Классификация методов ультразвукового контроля

Для анализа процесса распространения ультразвуковых колебаний в

контролируемых изделиях и соединениях используют три основных мето-

да, различающихся один от другого по признаку обнаружения дефекта:

теневой, зеркально-теневой и эхо-метод.

При теневом методе признаком обнаружения дефекта служит

уменьшение интенсивности (амплитуды) прошедшей через изделие ультра-

звуковой волны от излучающего искателя к приемному. Искатели распола-