Дефекты металла. Расщупкин В.П - 23 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

ность при просвечивании малых толщин (до 50 мм). На больших толщинах

чувствительность такая же, как у рентгеновского метода.

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых

волн отражаться от поверхности раздела двух сред. С помощью пьезомет-

рического щупа 12 ультразвукового дефектоскопа 13, помещаемого на по-

верхность сварного или паяного соединения, в металл 11 посылают ультра-

звуковые колебания (рис. 2, в). Ультразвук вводят в изделие отдельными

импульсами под углом к поверхности металла. При встрече с поверхно-

стью дефекта возникает отраженная ультразвуковая волна. В перерывах

между импульсами щуп служит приемником отраженного от дефекта ульт-

развука. Дефект в соединении в виде пика 14 фиксируется на экране ос-

циллографа. Промышленные ультразвуковые дефектоскопы позволяют об-

наруживать дефекты на глубине 1-250 мм. При этом можно выявлять де-

фекты с минимальной площадью (1-2 мм). С помощью ультразвукового

метода можно выявить наличие дефекта и место его расположения. В ряде

случаев, например, при контроле крупногабаритных изделий и изделий

большой протяженности (трубопроводов), успешно применяется сочетание

методов акустической эмиссии и ультразвукового. С помощью акустиче-

ской эмиссии с высокой точностью определяется месторасположение де-

фекта, а ультразвуковым методом – параметры дефекта.