Дефекты металла. Расщупкин В.П - 21 стр.

UptoLike

19
ных швов; испытаниям на плотность, магнитному контролю, контролю
рентгеновским и гамма-излучением, ультразвуком для выявления внутрен-
них дефектов.
На плотность испытывают емкости для хранения жидкостей, сосуды
и трубопроводы, работающие при избыточном давлении, путем гидравли-
ческого и пневматического нагружений, с помощью течеискателей и керо-
сином.
При гидравлическом испытании емкости наполняют водой, а в сосу-
дах и трубопроводах создают избыточное давление жидкости, превышаю-
щее в 1,5-2 раза рабочее давление. В таком состоянии изделие выдержива-
ют в течение 5-10 мин. Швы осматривают в целях обнаружения течи, ка-
пель и отпотеваний. При пневматическом испытании в сосуды нагнетают
сжатый воздух под давлением, которое на 0,01-0,02 МПа превышает атмо-
сферное. Соединение смачивают мыльным раствором или опускают в воду.
Наличие неплотности в швах определяют по мыльным или воздушным пу-
зырькам.
При испытании с помощью течеискателей внутри сосуда создают ва-
куум, а снаружи швы обдувают смесью воздуха с гелием. При наличии не-
плотностей гелий проникает в сосуд, откуда отсасывается в течеискатель
со специальной аппаратурой для его обнаружения.
При испытании керосином швы емкости с одной стороны смазывают
керосином, а с другой мелом. При наличии неплотности на поверхности
шва, окрашенного мелом, появляются темные пятна керосина. Благодаря
высокой проникающей способности керосина, можно обнаружить поры
диаметром в несколько микрометров.
Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или пая-
ных соединений и обнаружении полей магнитного рассеяния на дефектных
участках. Изделие намагничивают, замыкая им магнитопровод электромаг-
нита или помещая его внутрь соленоида. На поверхность соединения нано-
сят порошок железной окалины или его масляную суспензию. Изделие
слегка обстукивают для облегчения подвижности частиц порошка. По ско-
плению порошка обнаруживают дефекты, залегающие на глубине до 6 мм.