ВУЗ:
Составители:
31
3.4. Методика ультразвукового контроля
Перед началом ультразвукового контроля зачищают поверхность
сварного соединения на расстоянии 50-80 мм с каждой стороны шва, уда-
ляя брызги металла, остатки шлака и окалину. Зачистку выполняют ручной
шлифовальной машинкой, а при необходимости еще и напильником или
наждачной бумагой. Чтобы обеспечить акустический контакт между щу-
пом-искателем и изделием, зачищенную поверхность металла непосредст-
венно перед контролем тщательно протирают и наносят на нее слой кон-
тактной смазки. В качестве смазки применяют автол марок 6, 8, 18, ком-
прессорное, трансформаторное или машинное масло.
Затем проверяют правильность показаний дефектоскопа на эталонах
сварных швов с заранее определенными дефектами.
Контроль стыковых соединений проводят путем поочередной уста-
новки щупа по обеим сторонам проверяемого шва.
В процессе контроля щуп-искатель плавно перемещают вдоль обеих
сторон шва по зигзагообразной линии (см. рис. 8, а), систематически пово-
рачивая его на 5-10° в обе стороны для выявления различно расположен-
ных дефектов.
Прозвучивание проводят как прямым (рис. 8, б) так и отраженным
(рис. 8, в) лучом. Стыковые соединения при толщине металла более 20 мм
обычно проверяют прямым лучом. При толщине металла менее 20 мм уси-
ление шва не дает возможности установить щуп так, чтобы ультразвуковой
луч проходил через корень шва. В этих случаях контроль осуществляют
однократно или двукратно отраженными лучами. При толщине металла
менее 8 мм его прозвучивают многократно отраженными лучом.
Рис. 9. Держатели призматических щупов
а) б)
в)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »
