ВУЗ:
Составители:
33
тоскопа; 2 – цилиндр; 3 – компенсирую-
щий объем; 4 – глубинометр; 5 – меха-
низм перемещения поршня; 6 – жид-
кость; 7 – поршень; 8 – пьезоэлектриче-
ская пластинка
щью специального приспособления: 1 –
контрольный механизм; 2 – труба; 3 –
роликовая цепь; 4 – коробка со щупом; 5
– ультразвуковой дефектоскоп
Глубину залегания дефекта определяют при помощи глубинометров.
Жидкостный глубинометр (рис. 11) состоит из пьезоэлектрической пла-
стинки, которая возбуждается от генератора дефектоскопа одновременно с
основной излучающей пьезоэлектрической пластинкой щупа-искателя. Эта
пластинка помещена в цилиндр с компенсирующим объемом. Цилиндр на-
полнен жидкостью и имеет поршень, связанный со шкалой глубинометра.
При прозвучивании сварного шва на экране электронно-лучевой трубки
вместе с начальным и донным сигналами появляется так называемый слу-
жебный импульс, отраженный от поршня цилиндра глубинометра. Поло-
жение его на экране трубки дефектоскопа определяется положением
поршня в цилиндре. Передвигая поршень, совмещают служебный импульс
с импульсом, отраженным от дефекта, и по шкале глубинометра опреде-
ляют глубину залегания дефекта. При совмещении поршня с донным им-
пульсом можно определить толщину металла. Подобные глубинометры
могут быть присоединены к любому ультразвуковому импульсному дефек-
тоскопу.
Повышение скорости контроля можно достичь применением не-
сложных устройств (рис. 12), позволяющих осуществить перемещение де-
фектоскопа вдоль шва и возвратно-поступательное движение щупа. Щуп-
искатель устанавливается на тележке устройства и соединяется с ультра-
звуковым дефектоскопом. На этой тележке находится механизм передви-
жения, состоящий из электродвигателя мощностью 12 Вт, червячных пар и
кривошипного механизма.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- …
- следующая ›
- последняя »