Производство стали. Методика выплавки. Расщупкин В.П. - 13 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

первую порцию шлакообразующих и железной руды (40…60 % от

общего количества). Остальную часть сыпучих материалов подают в

конвертер в процессе продувки одной или несколькими порциями,

чаще всего 5…7 мин после начала продувки.

Рис. 2. Технологические операции кислородно-конвертерной плавки:

а – завалка лома; б – заливка чугуна; в – загрузка извести; г – продувка

кислородом; д – выпуск стали; е – слив шлака

На процесс рафинирования значительное влияние оказывают

положение фурмы (расстояние от конца фурмы до поверхности ван-

ны) и давление подаваемого кислорода. Обычно высота фурмы под-

держивается в пределах 1,0…3,0 м, давление кислорода 0,9…1,4 МПа.

Правильно организованный режим продувки обеспечивает хорошую

циркуляцию металла и его перемешивание со шлаком. Последнее, в

свою очередь, способствует повышению скорости окисления содер-

жащихся в чугуне С, Si, Мn, Р.

Важным в технологии кислородно-конвертерного процесса яв-

ляется шлакообразование, которое в значительной мере определяет

ход удаления фосфора, серы и других примесей, влияет на качество

выплавляемой стали, выход годного и качество футеровки. Основная

цель этой стадии плавки заключается в быстром формировании шлака