Производство стали. Методика выплавки. Расщупкин В.П. - 35 стр.

UptoLike

34
3. ЗАВАЛКА.
3.1. После выпуска предыдущей плавки откосы и подина печи
должны быть осмотрены сталеваром и мастером и заправлены доло-
митом или магнезитом. При наличии на подине или откосах ям или
застоев металла производится горячий ремонт по инструкции АГП
45-70. Выплавка стали марок, предусмотренных ГОСТ 4543-71 и
ГОСТ 5950-73, после горячего ремонта не допускается. Отверстие за-
крыть магнезитовым порошком или хромистой рудой и подбить его
со стороны желоба.
3.2. Завалка материалов производится в следующем порядке:
стружка или легковесный лом – до 10 % от мегаллозавалки;
известняк – 8…10 % или известь – 6…8 %;
боксит – 2…4 %;
стальной лом – 40…60 %;
чугун передельный из расчёта получения в первой пробе по
расплавлению содержания углерода на 0,7…1,1 % выше среднего за-
данного маркой для плавки до 30 т и на 0,5…1,0% для плавки 40…50
т.
При выплавке легированных марок в завалку максимально ис-
пользуется легированный возврат. Недостающее количество никеля и
молибдена вводится металлическим никелем и ферромолибденом или
молибдатом кальция.
4. ПЛАВЛЕНИЕ И ДЕФОСФОРАЦИЯ.
4.1. Продолжительность завалки и плавления не должна быть:
более 5 ч – для плавки до 30 т;
более 6 ч 30 мин – для плавки 40…50 т;
4.2. За 20…30 мин до полного расплавления производится ска-
чивание шлака и обновление его присадкой двух мульд извести с до-
бавкой боксита.
4.3. После полного расплавления ванна перемешивается, заме-
ряется температура металла и берется первая проба металла для опре-
деления содержания С, Mn, Р, S, Сr, Ni.
4.4. В печь даются железорудные окатыши, количество которых
определяется мастером в зависимости от содержания углерода в пер-
вой пробе.
4.5. Через 5…10 мин закрывается подача в печь мазута и возду-
ха. Вспенившийся шлак сходит самотеком через средний порог, затем
шлак скачивается гребками до практически полного удаления. Скачи-
вание шлака должно быть закончено не позднее чем через 40 мин по-