ВУЗ:
Составители:
36
Т а б л и ц а 2 . Температура металла перед раскислением
Температура, °С
Марки
стали
Содержание
С в готовой
стали, %
по рас-
плавлению,
не менее
в середине
кипения
перед вы-
пуском, не
более
в конце
Легированные
- 1540 1660…1690 1660 1560…1690
Углеродистые
< 0,5 - 1650…1680 1650 1550…1580
Углеродистые
> 0,5 1540 1640…1670 1650 1540…1570
5.8. На легированных марках стали перед раскислением берется
проба шлака на определение FeO, MnO, CaO, SiO
2
. Содержание заки-
си железа должно быть не более 12 %, основность шлака 2,4…3,6.
6. РАСКИСЛЕНИЕ В ПЕЧИ.
6.1. При достижении количества углерода, обеспечивающего
содержание, заданное маркой, в ванну присаживается:
для легированных марок стали – силикомарганец (ферромар-
ганец) и ферросилиций ФС-45 из расчета введения кремния на
0,20…0,25 % и марганца на среднее содержание в марке;
для углеродистых спокойных марок стали – ферросилиций
или силикомарганец из того же расчета по кремнию и при необходи-
мости ферромарганец.
6.2. Перед подачей в печь раскислители должны быть прокале-
ны.
6.3. Для хромистых марок стали через 7…10 мин после введения
силикомарганца вводится феррохром в прокаленном виде. Металл с
феррохромом выдерживается не менее 15 мин.
6.4. В сталь, легированную вольфрамом, ферровольфрамом, по-
следний, прокаленный до красного цвета, вводится через 2…3 мин
после раскисления. Размер кусков ферровольфрама должен быть не
менее 15 мм в поперечнике.
6.5. Не позже чем за 5 мин до выпуска производится замер тем-
пературы металла и при необходимости корректировка анализа при-
садками чугуна и ферромарганца.
6.6. Продолжительность периода раскисления должна быть:
для легированных сталей не более 50 мин;
для углеродистых сталей не более 30 мин.
6.7. Подкипание ванны не допускается. На шлак вводится кокс
по 2…5 лопат в каждое окно. В случае задержки выпуска производит-
ся дополнительное раскисление ферросилицием ФС-45 с последую-
щей корректировкой анализа.
