ВУЗ:
Составители:
37
7. ВЫПУСК СТАЛИ.
7.1. К выпуску стали желоба должны быть очищены от шлака и
металла, отремонтированы и просушены. Проверку готового желоба
производит мастер.
7.2. В случае выпуска плавки в два ковша особое внимание уде-
лять кладке и обмазке «Разбойника», а также установке перекрытий.
Для правильного деления металла перекрытия должны входить в же-
лоба с минимальным зазором.
7.3. Выпускное отверстие должно быть разделено так, чтобы
сход плавки был не более 8 мин.
7.4. В случае выпуска стали в один ковш один из рукавов жело-
ба заделывается наглухо с обеспечением плавного поворота струи ме-
талла в другой рукав желоба.
7.5. После заполнения ковшей на процент высоты в них добав-
ляется ферросилиций, силикомарганец, ферромарганец в количествах,
обеспечивающих среднее содержание кремния, марганца и углерода в
готовой стали, а также феррованадий, ферроштап на марки, легиро-
ванные этими элементами. Затем дается алюминий в количестве
0,5…0,7 кг на тонну жидкой стали.
7.6. Подготовка ковшей ведется в соответствии с инструкцией
АГП-40/70. Под легированные марки стали не допускаются ковши с
вновь выложенной футеровкой. Как исключение допускается ковш с
новым дном, тщательно просушенный и прогретый.
8. РАЗЛИВКА СТАЛИ.
8.1. Разливка стали производится в соответствии с инструкцией
«на подборку канавы, сифонную разливку и обработку слитков».
8.2. Выдержку металла в ковше устанавливает мастер плавки,
но она не должна быть менее 15 мин.
9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.
9.1. При выполнении работ обслуживающему персоналу необ-
ходимо знать и выполнять правила техники безопасности для своей
профессии по инструкциям 503/67, 500/67, 394/67, 119/67, 463/67,
460/67, 297/67, 604/67, 464/67, 42/81,81 /67, 606/67.
10. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ДО-
ПУСК СЛИТКОВ В ПРОИЗВОДСТВО.
10.1. Ведение плавки в соответствии с настоящей инструкцией
осуществляет плавильный мастер цеха 102. Им же производится за-
полнение паспорта углеродистых плавок.
10.2. БТК цеха 102 осуществляет:
