Технология кожгалантерейных и шорно-седельных изделий. Резванова Л.Н - 120 стр.

UptoLike

117
Усилие натяжения полотен при размотке рулонов не вызывает
существенных деформаций растяжения искусственных кож в отличие
от тканей и не влияет на качество (точность) кроя.
Технология рулонного питания вырубочных прессов
предусматривает выполнение следующих операций: подготовка
рулонов, заправка их в рулонодержатель, заправка полотен материала
в подающее устройство, подача формируемого из рулонов настила в
рабочую зону (на опорную плиту) пресса. Процесс подготовки
рулонов к раскрою зависит от способа и качества их намотки (на
втулки или деревянные оси, с выровненным или не выровненным
краем, с отрезами или одним полотном), фрикционных свойств и
жесткости материала.
Рулоны одинаковой ширины, намотанные на втулки
(пластмассовые или картонные), и с ровным краем заправляют в
рулонодержатель со стандартными осями без предварительной
подготовки, так как в процессе подачи настила отпадает
необходимость в подравнивании слоев. Рулоны разной ширины,
намотанные без выравнивания края и с отрезками, предварительно
подбирают по ширине, заменяют оси и выравнивают один край для
заправки в рулонодержатель.
Замену деревянных осей стандартными металлическими и
выравнивание одного края производят в процессе перемотки рулонов
или без перемотки. В последнем случае рулон устанавливают в
вертикальное положение на ровное основание, заменяют ось и
дисковыми ограничителями фиксируют выровненное состояние
рулона. Малыми ограничителями фиксируют выровненное состояние
рулона. Малый коэффициент трения между слоями и повышенная
жесткость большинства видов искусственных кож обусловливают не
трудоемкую замену осей и выравнивание края рулонов. Заправку
отрезов осуществляют в процессе размотки (раскроя) рулонов.
       Усилие натяжения полотен при размотке рулонов не вызывает
существенных деформаций растяжения искусственных кож в отличие
от тканей и не влияет на качество (точность) кроя.
       Технология      рулонного    питания   вырубочных        прессов
предусматривает выполнение следующих операций: подготовка
рулонов, заправка их в рулонодержатель, заправка полотен материала
в подающее устройство, подача формируемого из рулонов настила в
рабочую зону (на опорную плиту) пресса. Процесс подготовки
рулонов к раскрою зависит от способа и качества их намотки (на
втулки или деревянные оси, с выровненным или не выровненным
краем, с отрезами или одним полотном), фрикционных свойств и
жесткости материала.
       Рулоны    одинаковой    ширины,     намотанные      на    втулки
(пластмассовые или картонные), и с ровным краем заправляют в
рулонодержатель со стандартными осями без предварительной
подготовки,   так   как   в   процессе   подачи      настила    отпадает
необходимость в подравнивании слоев. Рулоны разной ширины,
намотанные без выравнивания края и с отрезками, предварительно
подбирают по ширине, заменяют оси и выравнивают один край для
заправки в рулонодержатель.
       Замену деревянных осей стандартными металлическими и
выравнивание одного края производят в процессе перемотки рулонов
или без перемотки. В последнем случае рулон устанавливают в
вертикальное положение на ровное основание, заменяют ось и
дисковыми ограничителями фиксируют выровненное состояние
рулона. Малыми ограничителями фиксируют выровненное состояние
рулона. Малый коэффициент трения между слоями и повышенная
жесткость большинства видов искусственных кож обусловливают не
трудоемкую замену осей и выравнивание края рулонов. Заправку
отрезов осуществляют в процессе размотки (раскроя) рулонов.

                                   117