Технология кожгалантерейных и шорно-седельных изделий. Резванова Л.Н - 122 стр.

верхнего и нижнего слоев в результате взаимодействия настила с
подающим устройством, а также продольного и поперечного
смещения слоев (полотен), снижающих использование материала при
раскрое; соответствие числа слоев в настиле числу загруженных
рулонов.
         Для повышения качества формирования настила из рулонов
необходимо выравнивать их по одному краю в рулонодержателе, не
допускать смещения слоев при подаче и правильно выбрать
подающий механизм.
         Для   подачи    настила    в     зону     вырубания     применяют
преимущественно валковые и клещевые подающие устройства.
         Для подачи искусственных кож в зону вырубания траверсных
прессов ПВ – 38, ПВГ – 18, ПОТГ – 20 и ПТК – 25 применяют
рычажно-клещевые МПК – 1, а для пресса ПОТГ – 40 –
малогабаритное устройство МВЦ – 1 встроенного типа. Прессы с
выдвижной плитой, например прессы 2054 фирмы «Шен» (ФРГ),
оснащают устройствами МЦД – 1.
         Технология многослойного раскроя искусственных кож и
пленочных материалов. Наиболее эффективной технологией раскроя
искусственных кож и пленочных материалов является вырубание
деталей кожгалантерейных изделий из длинномерных настилов
групповыми и комбинированными тонкостенными резаками на
траверсных прессах повышенной мощности с рулонным питанием.
         Сокращение     потерь   материала       связано   с   составлением
рациональных раскладок деталей, подготовкой производственных
партий     рулонов,   технологией       раскроя,   выбором     оснастки   и
оборудования.
         При разработке рациональных раскладок деталей необходимо
использовать следующие правила:


                                    119