Сборка и монтаж интегральных микросхем. Романова М.П. - 13 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

примерно 60 – 100 Н/мм

, время сварки 0,05 – 2 с. Форма и размеры сварной

точки определяются площадью рабочей части инструмента.



Рис. 1.6. Присоединение балочного вывода расщепленным (а) и нагреваемым

косвенным импульсным нагревом (б) электродом: 1 - электрод; 2 - вывод;

3 - контактная площадка

Необходимым условием образования прочного соединения является пласти-

ческая деформация отдельного или обоих материалов. Соединение осуществля-

ется в результате диффузии частиц между присоединяемыми материалами.

Термокомпрессионную микросварку применяют при наличии слоя золота на

контактных площадках коммутационной платы и балочных выводах. Простота

процесса, небольшое количество регулируемых параметров (температура, давле-

ние), поддерживаемых с высокой точностью, выгодно отличают этот способ

присоединения от других. Поскольку термокомпрессионное соединение образу-

ется при температуре до 370°С, на медные балочные выводы наносят никелевый

подслой, препятствующий образованию интерметаллидов золото-медь. В за-

висимости от конструкции рабочего инструмента, способа нагрева зоны со-

единения и подачи проволоки существует несколько разновидностей термо-

компрессионной сварки: шариком, пережимом, клином. На рис. 1.7 схематиче-

ски показана термокомпрессия клином, служащая для присоединения золотых

проволок, при этом кристалл нагревают до 300°С, а клин – до 150

С.

Недостатки термокомпрессии – ограниченное число пар свариваемых метал-

лов, высокие требования к качеству соединяемых поверхностей и низкая произ-

водительность (обычно сварка выполняется под микроскопом).

При соединении золотой проволоки с алюминиевой контактной площадкой

термокомпрессией в месте контакта могут образоваться хрупкие интерметал-

лические соединения.