ВУЗ:
Составители:
53
а) выход полиэтилена:
св
3
П ПЭ Э
П
0,1
13333 14049,8 13347,3
100 100
G G G кг/ч;
б) рециркулирующего этилена низкого давления:
рец
НД
3333,3
G кг/ч;
в) потери этилена в системе высокого давления:
св
2
П Э
П
4,5 14049,8
632,2
100 100
G G
кг/ч;
г) потери инертных примесей в системе высокого давления:
рец
ПР
П П
рец
ПР
1 1 0,978
632,2 14,2
0,978
Х
G G
Х
кг/ч;
д) рециркулирующего этилена высокого давления:
рец
Э
56746,9
G кг/ч;
е) рециркулирующих инертных примесей:
рец
ПР
1276,5
G кг/ч;
ж) неучтенный кислород – 4,2 кг/ч;
з) формальдегид – 0,0556
2
O
G
;
всего на выходе получим:
2
рец рец
Э ПР
вых рец св рец
2 3 2
II
П НД Э Э ПР O 2
рец
ПР
вых
II
1
П П П
0,056 O ,
100 100
632,2 3333,3 14,2 1276,5 56746,9 4,2 13347,3 75354,6 кг/ч.
G X
G G G G G G G
X
G
Свежий этилен, поступающий на полимеризацию содержит
незначительное количество инертных примесей (не более 0,1 %).
Однако в процессе рециркуляции непрореагировавшего этилена
примеси неизбежно будут накапливаться, поэтому их необходимо
выводить из системы. Это происходит естественным путем за счет
потерь рециркулирующего этилена в системе высокого давления через
неплотности оборудования.
При правильном составлении материального баланса должно
соблюдаться правило:
рец
св
2
ПР
ПР Э
рец
ПР
П 1
100
x
G G
x
.
Приведенный выше суммарный материальный баланс сошелся,
так как количества инертных примесей, поступающих со свежим
этиленом и теряющихся в системе высокого давления, равны друг
другу. Следовательно, концентрация инертных примесей в
рециркулирующем этилене выбрана правильно.
Далее можно составить материальный баланс процесса по
стадиям и суммарный материальный баланс установки в виде табл. 2.5.
Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 52
- 53
- 54
- 55
- 56
- …
- следующая ›
- последняя »