Технологические расчеты в процессах синтеза полимеров: Сборник примеров и задач. Ровкина Н.М - 56 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

55
Решение
1. Определяем массовый расход бензина на выходе из каскада
реакторов:
О
Б Б Б
(1 ) 6250 (1 0,3) 4375
G G кг/ч.
2. Определяем расход полиэтилена на выходе из каскада
реакторов:
Э Б
ПЭ
ПЭ
4375 0,18
960,4
0,82
G y
G
y
кг/ч.
3. Определяем массовый расход этилена на входе в каскад
реакторов:
Э
Э
8200 28,05
10261,97
22,41383 22,41383
V M
G
кг/ч.
4. Определяем степень конверсии этилена:
ПЭ
Э
960,4
0,094
10261,97
G
x
G
или 9,4 %.
Пример 2.11
Производительность установки полимеризации этилена при
низком давлении равна 5000 кг полиэтилена в час. Определить
объемный расход этилена и полезный реакционный объем, если степень
конверсии этилена равна 98 %, массовая концентрация полимера в
суспензии, выходящей из реактора, 80 кг/м
3
, а время пребывания
реакционной массы в реакторе 6 ч.
Решение
1. Определяем массовый расход этилена:
ПЭ
Э
Э
5000
5102
0,98
G
G
х
кг/ч.
2. Определяем объемный расход этилена:
Э
Э
22,41383
5102 22,41383
28,05
G
V
M
кг/ч.
3. Определяем полезный объем реактора:
ПЭ
Р
ПЭ
5000
6 375
80
V
V
С
м
3
.
Пример 2.12
Составить материальный баланс реактора полимеризации этилена
под низким давлением.
Исходные данные:
1) производительность по полиэтилену 24000 т/год (
г
П
G
);
Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

Страницы