Электроснабжение объектов строительства. Щербаков Е.Ф - 65 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

65
4.3. Электротермическая обработка деталей
При изготовлении и ремонте инструмента, деталей машин и механизмов с
целью улучшения их свойств применяют термообработку, то есть тепловое воз-
действие. Основными видами термообработки являются отжиг, отпуск, закалка,
нормализация, цементация. Нагрев деталей до нужной температуры проводится
как в пламенных, так и в электрических печах. Температура нагрева зависит
от
вида термообработки, материала, его структуры.
Отжиг проводится с целью улучшения обрабатываемости деталей. Он за-
ключается в нагреве детали до определенной температуры, выдержке и мед-
ленном остывании. При этом снимаются внутренние напряжения в материале.
Отпуск закаленных деталей проводится с целью придания материалу пла-
стичности, прочности и ударной вязкости. При отпуске
деталь нагревается до
температуры ниже критической и медленно охлаждается на воздухе.
Закалка проводится с целью придания детали высокой прочности. При
закалке деталь нагревается до определенной температуры, а затем быстро ох-
лаждается в воде, масле. Закалка бывает сплошной и поверхностной.
Наиболее удобными и эффективными для нагрева при термообработке
являются электрические печи.
Широкое
распространение получила индукционная поверхностная закал-
ка токами высокой частоты (ТВЧ). Индукционная закалка ТВЧ тел вращения
производится с вращением закаливаемой детали. Длинномерные детали закали-
ваются последовательно с перемещением индуктора вдоль оси детали. Охлаж-
дение поверхности детали непосредственно после нагрева производится струя-
ми воды или жидкости под давлением специально подобранного состава.
Для
металлических деталей, работающих на трение, изгиб, кручение, вы-
сокая твердость требуется только на поверхности, а в сердцевине в некоторых
случаях она не только не нужна, но даже нежелательна. Такое сочетание
свойств достигается поверхностной закалкой, при которой до температуры за-
калки нагревается только наружный слой детали, который затем быстро охлаж-
дается. Сердцевина
при этом сохраняет свои первоначальные свойства.
Поверхностная закалка ТВЧ зарекомендовала себя как высокопроизводи-
тельный и экономичный способ поверхностной термообработки, обеспечиваю-
щий высокое качество термической обработки изделий, полностью соответст-
вующий требованиям современного массового производства.
Сущность метода индукционного нагрева ТВЧ заключается в том, что на-
греваемая деталь 1 помещается в электромагнитное высокочастотное поле
ин-
дуктора 2 (рис. 4.10). Электрическая энергия переменного тока индуктора пе-
редается в нагреваемую деталь пронизывающим ее магнитным потоком, где
индуктируются вихревые переменные токи высокой частоты, плотность кото-
рых неравномерна по сечению, они вытесняются магнитным полем к поверхно-
сти нагреваемой детали. Проявляется поверхностный эффект. В связи с высо-
кой плотностью индуктированных
токов на поверхности нагреваемой детали и
происходит быстрый нагрев ее поверхностного слоя.

Страницы