ВУЗ:
Составители:
67
собой пучок ярких искровых каналов. Эти каналы заполнены плазмой, в состав
которой входят не только ионы исходного газа, но и ионы вещества электродов,
интенсивно испаряющегося под действием разряда. Электроды подключаются к
конденсатору, который является генератором электрических импульсов. Обра-
ботка металлов проводится в жидком диэлектрике. При воздействии электриче-
ского импульса на обрабатываемый
металл происходит точечный нагрев на по-
верхности металлической детали. При этом металл плавится и испаряется.
Кратковременность парообразования придает ему характер взрыва.
Для электроискровой обработки металлов применяют три группы вида
установок – контактной, бесконтактной и анодно-механической обработки.
Схема электроискровой установки контактного действия приведена на
рис. 4.12.
Обрабатываемая деталь 1 погружается
в ванну 2 с жидким диэлектриком
(керосином, трансформаторным маслом). Она является анодом. К детали под-
водится обрабатывающий инструмент 3, являющийся катодом. Инструмент
приводится в колебательное движение соленоидом 6 через втягивающийся сер-
дечник 5, закрепленный на ползуне 4. Соленоид подключается к сети перемен-
ного тока. При частоте переменного тока 50 Гц инструмент
совершает 100 ко-
лебаний в секунду.
Рис. 4.12. Схема электроискровой установки контактного дей-
ствия: 1 – обрабатываемая деталь; 2 – ванна; 3 – инструмент;
4 – ползун; 5 – сердечник; 6 – обмотка; R – резистор;
C–конденсатор
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 65
- 66
- 67
- 68
- 69
- …
- следующая ›
- последняя »
