ВУЗ:
Составители:
66
Индукторы
2
изготавливаются из медных трубок, внутри которых цирку-
лирует вода, благодаря чему они не нагреваются. Форма индуктора соответст-
вует внешней форме изделия
1
, при этом необходимо постоянство зазора между
индуктором и поверхностью изделия. В качестве источника питания обычно
используются машинные генераторы с частотой 50…15000 Гц и ламповые ге-
нераторы
с частотой больше 10
6
Гц. Глубина закаленного слоя – до 2 мм.
На рис. 4.11 показана технологическая схема закалки ТВЧ.
После нагрева в течение 3…5 с от индуктора
2
деталь
1
быстро переме-
щается в специальное охлаждающее устройство – спрейер
3
, через отверстия
которого на нагретую поверхность разбрызгивается закалочная жидкость.
Высокая скорость нагрева смещает фазовые превращения в область более
высоких температур. Температура закалки при нагреве токами высокой частоты
должна быть выше, чем при
обычном нагреве.
4.4. Электроискровая обработка металлов
Электроискровая обработка основана на воздействии на материал искро-
вого разряда. Искровой разряд возникает в электрическом поле и представляет
Рис. 4.11. Технологическая схема закалки ТВЧ:
1 – обрабатываемая деталь; 2 – индуктор;
3 – охлаждающее устройство
Рис. 4.10. Схема индукционного
нагревателя: 1 – нагреваемая деталь;
2 – индуктор
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 64
- 65
- 66
- 67
- 68
- …
- следующая ›
- последняя »
