Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности. Щукина Е.Г - 19 стр.

UptoLike

Составители: 

Одним из промышленных направлений использова-
ния этих ресурсов является получение известково-
белитового вяжущего и силикатного кирпича марок 125-
200 и морозостойкостью 25 на его основе и для производ-
ства строительных растворов, плотных автоклавных бето-
нов марой 150-300, газобетонов плотностью 300-800 кг/м3
и керамзитобетонов марок 35-50. Отходы содового произ-
водства используются для получения наполнителя асфаль-
тобетонных смесей, линолеума, поливинилхлоридной
плитки и тампонажных материалов.
Применение железистых, серосодержащих и крем-
неземистых побочных продуктов
Пиритные огарки - отход производства серной ки-
слоты, потребляющей в качестве основного исходного сы-
рья серный колчедан. Основная масса этих отходов посту-
пает в отвалы, а некоторая часть используется в качестве
корректирующей высокожелезистой добавки в сырьевую
смесь при производстве портландцемента.
Лекция 2
Комплексное использование металлургических шла-
ков в производстве строительных материалов.
Классификация.
Металлургия традиционно является одним из главных
"поставщиков" техногенного сырья для промышленности
строительных материалов. Особенность ее
многотоннажных отходов заключается в том, что
техногенное сырье уже прошло высокотемпературную
обработку, кристаллические структуры в отходах
сформированы и они не содержат органических примесей.
Техногенные продукты металлургического комплекса
следует разделять на отходы черной и цветной металлургии
и отходы сталеплавильного производства. Наибольшее
Таблица 4.
Окис
лы
Химический состав в %
Сырьевая смесь Клинкер
Характеристика
клинкера
SiO
2
Al
2
O
3
Fe
2
O
3
CaO
MgO
Na
2
O
TiO
2
П.п.п.
20,83
2,26
3,22
54,92
1,34
1,59
0,11
15,84
24,73
2,65
3,82
65,19
1,59
1,69
0,13
-
КН=0,86
Силикатный мо-
дуль-3,82
Глиноземистый
модуль-0,69
Выход клинкера-
85,24%
Рояк, Кройчук, Кузнецова показали, что применение
минерализаторов (CaF
2
) позволяет получить цемент высоко-
го качества на основе двухкомпонентной смеси - нефелино-
вый шлам + известняк.
Для обычного сырья выход клинкера равен 60-65%;
при использовании же нефелинового шлама достигает 80-
85% . Это обуславливает значительное (на 20-25%) увеличе-
ние производительности всех агрегатов. В сырьевой смеси,
приготовленной из нефелинового шлама, большая часть из-
вести уже связана кремнеземом и железом в β-2CaO*SiO
2
и 2
СаO*Fe
2
O
3
, тогда как в обычной смеси известь находится в
виде CaCO
3
, на диссоциацию которого требуется
425 ккал/кг. Сравнение тепловых балансов показало, что при
нефелиновой смеси расходуется топлива на 25-30% меньше,
чем при обычном сырье.
Кроме того, технологический процесс производства
окиси алюминия, принятый для ряда глиноземных заводов,
обеспечивает получение шламов в виде тонких порошков,
что резко повышает производительность сырьевого отделе-
ния.
Получение нефелинового вяжущего на основе
нефелинового шлама.
1950