Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности. Щукина Е.Г - 17 стр.

UptoLike

Составители: 

В отходах содержится до 65% кварца и недоизвле-
ченные рудные минералы магнетит и соединения Fe.
Их вводили в асбестоцементную массу в количестве
от 0-50%. Физико-механические испытания после авто-
клавной обработки по режиму 2+8+2 при давлении 0,8
МПа, показали, что образцы, содержащие оптимальное ко-
личество отходов обогащения, имели прочность на
20%выше, чем контрольные. Это является результатом ак-
тивации кварца и других компонентов отходов при авто-
клавной обработке.
Рентгенофазовый анализ показал, что при введении
этих добавок увеличивается и степень гидратации порт-
ландцемента. Продукты твердения представлены в основ-
ном низкоосновными гидросиликатами Са типа CSH.
Были изготовлены методом экструзии подоконные
доски с использованием отходов обогащения с примене-
нием автоклавной обработки.
Использование известняковых пород,
добываемых со сланцем
Горючие сланцыэто ценное сырье, содержащее
органические вещества, поэтому их можно использовать не
только как топливо и материал для химической промыш-
ленности, но и как комплексное сырье, минеральная часть
которого, может быть использована в строительстве.
В результате обогащения горной массы на
обогатительной фабрике в известнякахотходах
происходит увеличение содержания горючих веществ и
летучих по сравнению с прослоями известняков.
Известняки удовлетворяют требованиям цементной
промышленности и могут быть использованы для приго-
товления портландцементной шихты.
Другим потребителем известняка может быть строи-
тельная промышленность, которая успешно использует из-
вестняковый щебень.
- для изготовления железобетонных тюбингов метропо-
литена;
Растворы и бетоны на нефелиновых цементах имеют
большую прочность, высокую морозостойкость, повышен-
ную устойчивость в агрессивных средах и другие высокие
строительные свойства.
Результаты испытания образцов на сжатие в различ-
ном возрасте позволили установить, что морозостойкость
бетонов на нефелиновом шламе с добавкой портландце-
мента оказывается вполне удовлетворительной (морозо-
стойкость свыше 100 циклов).
На основании проведенных работ было предложено
также использовать вяжущие состава : 80% шлама + 20%
песка, которое обеспечивает изделиям автоклавного твер-
дения высокие прочностные показатели.
Прочность пластического бетона, запаренного при 9-
11 атм. в течение 11-13 ч., составляла 420-500 кгс/см
2
, же-
сткого-500 кгс/см
2
, а при повышении давления до 13 атм. -
600 кгс/см
2
.
Таким образом, было показано, что плотные авто-
клавные бетоны на нефелиновом цементе имеют прочность
большую, чем бетоны на портландцементе. Важным явля-
ется то, что нефелиновые цементы, приготовленные на
шламах различных заводов, имеют идентичные свойства.
Изготовление керамзитобетона.
Для опробования цементов с содержанием шлама 30-
40% в производстве керамзитобетона цикл термовлажност-
ной обработки был принят равным 11-13 ч при 80
0
С и рас-
ходе цемента 210 кг/м
3
. Прочностные характеристики па-
нелей также не уступали характеристикам панелей, выпус-
каемых на портландцементе.
Отпускная прочность при расходе цемента 210 кг/м
3
для панелей марки 50 составила 80%. Прочностные харак-
теристики керамзитобетона на нефелиновом цементе при-
1752