Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности. Щукина Е.Г - 16 стр.

UptoLike

Составители: 

Вскрышные породыкак сырье
для производства строительной керамики
Кристаллические сланцыплотная 2,69-2,73г/см
3
,
прочная R
сж
=200 МПа. порода, представленная разновид-
ностями кварц-биотитовых сланцев, а высокоглиноземи-
стая вскрышная порода каолинитгидрослюдистого со-
става низкопластичная (пласт. 6-7) состоит в основном из
каолинита, гидрослюды и гематита.
Использование кристаллических сланцев в керами-
ческих смесях на основе легкоплавких глин приводит к
уменьшению формовочной влажности смеси до 2-3,5% и
снижению усадки и чувствительности глины к сушке.
Обжиг при t=950-1050
0
показал, что изделие из разрабо-
танных составов имеют прочность на 45-50% выше, чем
исходные, и дают возможность получить кирпич с маркой
150-200.
Введение в керамические смеси кристаллических
сланцев дает возможность получать керамические канали-
зационные трубы.
Для производства керамических плиток на основе
легкоплавких глин для повышения содержания в составе
смеси Al
2
O
3,
расширения температурного интервала спе-
кания и уменьшения деформации при обжиге вместо де-
фицитных компонентов (каолина, огнеупорной глины)
вводят высокоглиноземистую вскрышную породу.
Используя такую добавку удалось получить фасад-
ные керамические плитки В=56,8%, Мрз50, плитки для
пола В=0,5-1,9% при t=1050
0
С.
Экструзионный асбестоцемент
с использованием отходов обогащения
Горно-обогатительные комбинаты ежегодно сбра-
сывают в отвалы отходы обогащения железной руды, кото-
рые, могут быть использованы в производстве экструзион-
ного асбестоцемента.
ведены в таблице 5.
Таблица 5.
Условное со-
держание шлама
Расход
клинкера,
Прочность на сжатие,
кгс/см
2
в цементе, % кг/м
3
После
пропарива-
ния
После вы-
держки в
28 дней
30
40
45
50
Пикалевский
портландцемент
147,0
136,0
125,5
105,0
178,5
42-63
45-62
43-45
37-46
55-65
70-80
70-72
63-74
50-73
70-80
Анализ исследований показывает, что на нефелино-
вом цементе при расходе цемента 200-230 кг/м
3
можно по-
лучить конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон
марки 50 крупнопористой структуры с объемным весом
1000-1200 кг/м
3
.
Изготовление газобетона.
Для определения рациональных режимов автоклавной
обработки и давления пара исследовались образцы опти-
мального состава с заполнителями: а) песок Неболчинского
карьера; б) отходы объединенияФосфорит”.
Повышение давления с 10 до 25 атм. позволяет сокра-
тить режим гидротермальной обработки почти в 2 раза и
обеспечивает при этом более высокую прочность: для
средней плотности 500,700,1000 кг/м
3
была достигнута со-
ответственно прочность на сжатие образцов 32-44,60-
74,104-128 кгс/см
2
.
Физико-механические характеристики газобетона на
нефелиновых цементах различного состава приведены в
таблице 6.
16 53