Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности. Щукина Е.Г - 16 стр.

                 Вскрышные породы – как сырье              ведены в таблице 5.
            для производства строительной керамики                                                         Таблица 5.
       Кристаллические сланцы – плотная 2,69-2,73г/см3,        Условное со-       Расход     Прочность на сжатие,
прочная Rсж=200 МПа. порода, представленная разновид-        держание шлама      клинкера,   кгс/см2
ностями кварц-биотитовых сланцев, а высокоглиноземи-           в цементе, %        кг/м3        После     После вы-
стая вскрышная порода каолинит – гидрослюдистого со-                                         пропарива-    держки в
става низкопластичная (пласт. 6-7) состоит в основном из                                         ния        28 дней
каолинита, гидрослюды и гематита.                                    30            147,0        42-63    70-80
       Использование кристаллических сланцев в керами-               40            136,0        45-62    70-72
ческих смесях на основе легкоплавких глин приводит к                 45            125,5        43-45    63-74
уменьшению формовочной влажности смеси до 2-3,5% и                   50            105,0        37-46    50-73
снижению усадки и чувствительности глины к сушке.              Пикалевский         178,5        55-65    70-80
Обжиг при t=950-10500 показал, что изделие из разрабо-        портландцемент
танных составов имеют прочность на 45-50% выше, чем             Анализ исследований показывает, что на нефелино-
исходные, и дают возможность получить кирпич с маркой      вом цементе при расходе цемента 200-230 кг/м3 можно по-
150-200.                                                   лучить конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон
       Введение в керамические смеси кристаллических       марки 50 крупнопористой структуры с объемным весом
сланцев дает возможность получать керамические канали-     1000-1200 кг/м3.
зационные трубы.                                                               Изготовление газобетона.
       Для производства керамических плиток на основе           Для определения рациональных режимов автоклавной
легкоплавких глин для повышения содержания в составе       обработки и давления пара исследовались образцы опти-
смеси Al2O3, расширения температурного интервала спе-      мального состава с заполнителями: а) песок Неболчинского
кания и уменьшения деформации при обжиге вместо де-        карьера; б) отходы объединения “Фосфорит”.
фицитных компонентов (каолина, огнеупорной глины)               Повышение давления с 10 до 25 атм. позволяет сокра-
вводят высокоглиноземистую вскрышную породу.               тить режим гидротермальной обработки почти в 2 раза и
       Используя такую добавку удалось получить фасад-     обеспечивает при этом более высокую прочность: для
ные керамические плитки В=56,8%, Мрз50, плитки для         средней плотности 500,700,1000 кг/м3 была достигнута со-
пола В=0,5-1,9% при t=10500С.                              ответственно прочность на сжатие образцов 32-44,60-
                 Экструзионный асбестоцемент               74,104-128 кгс/см2.
             с использованием отходов обогащения                Физико-механические характеристики газобетона на
       Горно-обогатительные комбинаты ежегодно сбра-       нефелиновых цементах различного состава приведены в
сывают в отвалы отходы обогащения железной руды, кото-     таблице 6.
рые, могут быть использованы в производстве экструзион-
ного асбестоцемента.



                         16                                                             53