Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности. Щукина Е.Г - 14 стр.

UptoLike

Составители: 

ный. В черных породах может быть одинаковое количество
оксида и закиси железа.
Исследования показали, что молотый вулканический
шлак придает мелкозернистому шлакобетону жаростойкие
свойства (до 800
0
С).
Коэффициент размягчения Хурай-Цакирских шла-
ков достаточно высок и колеблется в пределах 0,75-
0,81 0,75, что позволяет использовать их как в теплоизо-
ляционных, так и в конструкционно-теплоизоляционных
бетонах.
Истинная плотность шлаков 2,7-2,8т/ м
3
, т.е. такая
же, как у армянских шлаков.
Вулканический шлак как заполнитель бетонов и рас-
творов
Вулканические шлаки Бурятии удовлетворяют тре-
бованиям, предъявляемым к природным пористым запол-
нителям для легких бетонов .
Испытание шлака, молотого до удельной поверхно-
сти 2000-5000 см
2
/г, показало его высокую гидравлическую
активность, в связи с чем его можно относить не к заполни-
телю, а к цементу. Пылевидные шлаковые частицы в бето-
не играют роль активной минеральной добавки (АМД), хи-
мическое взаимодействие которой с гидроксидом кальция,
выделяющимся при твердении цементного клея, увеличи-
вается с повышением температуры. Следовательно, для
шлакобетонов, содержащих АМД, тепловлажностная обра-
ботка (ТВО) наиболее эффективна.
Закаменские шлаки стойки против силикатного и
железистого распадов. Кроме того, они характеризуются
достаточно высокой морозостойкостью, позволяющей по-
лучать на их основе бетоны марки F 150 и выше.
Усадка легких бетонов больше, чем тяжелых, - это
положение справедливо и для шлакобетонов, что объясня-
ется повышенной
деформативностью пористых заполните-
новом цементе и других видах цемента одинакова.
Изготовление бетонных и железобетонных изделий.
Данные свидетельствуют о возможности изготовле-
ния бетонных изделий из нефелинового цемента марки 400
при пропаривании в течение 14 ч.
Прочностные показатели, определенные при изготов-
лении частей колодцев из бетона марки 200 на основе не-
фелинового цемента марки 400 свидетельствуют о возмож-
ности изготовления бетонных изделий из нефелинового
цемента. Изделия пропаривались по режимам 3+2+3+2 ч и
3+2+4+2 ч. Бетонная смесь имела состав: цемент - 435
кг/м
3
; водоцементное отношение - 0,39-0,42; песчано-
гравийная смесь - 1156 кг/м
3
; щебень - 737 кг/м
3
. Высокий
расход цемента был вызван необходимостью получить
100%-ную прочность на сжатие сразу же после пропарива-
ния изделий.
В результате проведенных испытаний была установ-
лена возможность получения бетона марки 300 при содер-
жании шлама в цементе 30% (марки цемента 400-500) и бе-
тона марок 200 и 300 при содержании шлама 40-60 % (мар-
ки цемента 300 и 400).
Лекция 7
Применение стекольных и керамических отходов.
Основным направлением утилизации стекольного боя
я
вляется возврат его в технический процесс производства
стекла.
До поступления в стекловаренные печи стеклобой ос-
вобождается от металлических включений, обрабатывается
в моечном барабане и сортируется. Себестоимость стекло-
массы из стеклобоя в 6 раз ниже, чем из кварцевого песка.
Стеклобой может применяться с целью экономии де-
фицитных сырьевых материалов шихты в производстве
штапельного
тепло- и звукоизоляционного стекловолокна.
14 55