Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности. Щукина Е.Г - 12 стр.

UptoLike

Составители: 

в течение 35-50 секунд обжигают во вращающейся печи
при 1140-1170С
0
. После такой обработки получается очень
легкий белый и серовато-белый материал средняя плот-
ность вспученного перлита 430-530 кг/м
3
, насыпная плот-
ность щебня 250-270 кг/м
3
, перлитового песка 160-185
кг/м
3
. Заметим, что только при указанной температуре за-
байкальский перлит хорошо вспучивается при более высо-
кой он плавится, при более низкой вспучивается плохо.
Исследованиями установлена возможность получения
на базе вспученных перлитов следующих бетонов: конст-
рукционного со средней плотностью 1500 кг/м
3
и прочно-
стью на сжатие более 15 МПа; теплоизоляционно-
конструкционного со средней плотностью до 500 кг/м
3
, и
прочностью на сжатие менее 3,5 МПа, Кроме того, получе-
ны сверхлегкие перлитовые растворы для акустических ог-
незащитных и теплоизоляционных штукатурок и, примене-
ние перлитовых засыпок для утепления кровли.
На основе стекловидного перлита до 20% получают
портландцемент с активной минеральной добавкой, пуццо-
лановый портландцемент с содержанием активной мине-
ральной добавки свыше 20%, вяжущие низкой водопотреб-
ности, известково-перлитовые вяжущие, щелочные вяжу-
щие, как сырьевой компонент для получения портландце-
мента, а также для получения вспученного перлита и баро-
телита. Баротелитлегкий заполнитель, который получают
в барокамерах при повышенном давлении и низких темпе-
ратурах, материал доводят до пиропластического состоя-
ния, затем давление сбрасывают до атмосферного и в ре-
зультате резкого снижения давления происходит вспучива-
ние. Баротелит позволяет получить легкие бетоны со сред-
ней плотностью 700-750 кг/м
3
, в отличие от вспученного
перлита, на основе которого можно получить легкий бетон
с плотностью 1000-1100 кг/м
3
. Стекловидный перлит явля-
ется сырьем для производства пеностекла, стекловолокна,
абразивдля изготовления наждачной бумаги и как компо-
нент глазурей.
В керамическом производстве отходы возникают на
различных стадиях технологического процесса. Сушиль-
ный брак после необходимого измельчения служит добав-
кой для снижения влажности исходной шихты. Бой глиня-
ного кирпича используется после дробления, как щебень в
общестроительных работах и при изготовлении облегчен-
ного бетона.
Кирпичный щебень имеет насыпную плотность 800-
900 кг/м
3
, на нем можно получать бетоны со средней плот-
ностью 1800-2000кг/м
3
, т.е. на 20% легче, чем на обычных
тяжелых заполнителях. Применение кирпичного щебня
эффективно для изготовления крупнопористых бетонных
блоков средней плотностью до 1400 кг/м
3
.
В производстве фасадной керамики, облицовочных
фасадных плиток, санитарно-строительных изделий кир-
пичный бой применяют в составе керамических шихт, как
шамот для обогащения масс и улучшения свойств готовой
продукции.
Значительное количество отходов в виде недожега
образуется при получении аглопорита. Недожег возвраща-
ют на спекательные машины, что способствует повышению
газопроницаемости шихты, а также улучшению процесса
агломерации структуры аглопорита и его качества.
Применение вторичного полимерного сырья.
Материалы на основе изношенной резины.
К числу особенно распространенных полимерных от-
ходов относятся отработанные резиновые изделия такие,
как конвейерная лента, шланги, изношенные автомобиль-
ные, авиационные и другие шины.
При комплексном использовании полимерных мате-
риалов и металла, содержащихся в
изношенных шинах, из
1т этих отходов можно выделить для повторного использо-
12 57