Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 22 стр.

UptoLike

Технология изготовления гранулированного шлака не
сложна и заключается в резком охлаждении жидкого рас-
плавленного шлака водой или холодным воздухом.
Подвергать грануляции можно любые шлаки. Этот
процесс шлакоемкий, т.е. из 1 т шлакового расплава полу-
чается 2-2,5 кубометров гранулированных шлаков. Целесо-
образнее всего резко охлаждать шлаки, богатые окисью
кальция (доменные, мартеновские). Это предотвращает си-
ликатный распад, а стекловидная структура с неупорядо-
ченными химическими элементами обладает вяжущими
свойствами.
Гранулированные шлаки, являясь продуктами высоко-
температурных процессов, несут в себе огромный запас те-
пловой и химической энергии, что делает их высокореакци-
онными веществами, способными при небольшой дополни-
тельной переработке превращаться в высококачественные
цементы. Наиболее эффективным, дешевым является шла-
ковый цемент. Производство этого цемента несложно и не
требует специального оборудования. Технология его изго-
товления сводится в основном к подсушке гранулированно-
го шлака, дозированию составляющих и помолу их в мель-
ницах различного типа. Тонкость помола должна быть вы-
ше чем у обычных цементов (удельная поверхность 3000-
5000 см
2
/г). Для активизации гранулированных шлаков к
ним добавляют обычную известь: для цементов из основ-
ных доменных и мартеновских шлаков в количестве 10%, из
кислых шлаков цветной металлургии, ваграночного произ-
водства - 15-20%.
Другим важным направлением в использовании гра-
нулированных шлаков является применение их в производ-
стве шлакопортландцемента.
Введение шлака в состав цемента в количестве 30-50%
не снижает марочной прочности портландцемента. Больше
того, применяя активные стекловидные шлаки, заводы изго-
изготовляют быстротвердеющие шлакопортландцементы с
повышенной прочностью - до 600 кг/см
2
.
Шлакопортландцементы находят самое широкое
применение в строительной практике. Особо важную роль
они играют в строительстве массивных гидротехнических
сооружений. Дело в том, что при твердении цемент с
добавкой шлаков выделяет в 1,5-2 раза меньше тепла, чем
без добавки, что предопределяет повышенную
трещиностойкость бетонных массивов.
Изготавливают шлакопортланцементы путем совмест-
ного помола в шаровых трубных мельницах портландце-
ментного клинкера и гранулированного шлака, количество
которого зависит от марки шлакопортландцемента.
Гранулированные шлаки используют также для про-
изводства шлакощелочных цементов, которые представля-
ют собой гидравлические вяжущие вещества, получаемые
путем тонкого помола гранулированного шлака совместно с
малогигроскопичным щелочным компонентом или затворе-
нием молотого шлака растворами соединений щелочных
металлов: натрия, лития или калия.
Щелочные компоненты вводятся в количестве 5-15%
от массы шлака в пересчете на сухое вещество, в виде со-
единений щелочных металлов, дающих в водных растворах
щелочную реакцию.
Шлакощелочные цементы имеют несколько разновид-
ностей, в зависимости от состава их алюмосиликатной со-
ставляющей: бездобавочный цемент, цемент с добавками
эффузивной или интрузивной горной породы, глинистых
минералов, горелых пород, щелоче- и кремнийсодержащих
веществ и др. Прочность таких цементов изменяется в пре-
делах 60-180 МПа.
Активность шлакощелочных цементов с добавками
эффузивных пород колеблется в пределах 40-100 МПа и за-
висит от их состава. Добавки кислого состава (перлитов,