Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 22 стр.

      Технология изготовления гранулированного шлака не     изготовляют быстротвердеющие шлакопортландцементы с
сложна и заключается в резком охлаждении жидкого рас-       повышенной      прочностью      -    до     600   кг/см2.
плавленного шлака водой или холодным воздухом.              Шлакопортландцементы        находят     самое    широкое
      Подвергать грануляции можно любые шлаки. Этот         применение в строительной практике. Особо важную роль
процесс шлакоемкий, т.е. из 1 т шлакового расплава полу-    они играют в строительстве массивных гидротехнических
чается 2-2,5 кубометров гранулированных шлаков. Целесо-     сооружений. Дело в том, что при твердении цемент с
образнее всего резко охлаждать шлаки, богатые окисью        добавкой шлаков выделяет в 1,5-2 раза меньше тепла, чем
кальция (доменные, мартеновские). Это предотвращает си-     без    добавки,    что    предопределяет     повышенную
ликатный распад, а стекловидная структура с неупорядо-      трещиностойкость бетонных массивов.
ченными химическими элементами обладает вяжущими                 Изготавливают шлакопортланцементы путем совмест-
свойствами.                                                 ного помола в шаровых трубных мельницах портландце-
      Гранулированные шлаки, являясь продуктами высоко-     ментного клинкера и гранулированного шлака, количество
температурных процессов, несут в себе огромный запас те-    которого зависит от марки шлакопортландцемента.
пловой и химической энергии, что делает их высокореакци-         Гранулированные шлаки используют также для про-
онными веществами, способными при небольшой дополни-        изводства шлакощелочных цементов, которые представля-
тельной переработке превращаться в высококачественные       ют собой гидравлические вяжущие вещества, получаемые
цементы. Наиболее эффективным, дешевым является шла-        путем тонкого помола гранулированного шлака совместно с
ковый цемент. Производство этого цемента несложно и не      малогигроскопичным щелочным компонентом или затворе-
требует специального оборудования. Технология его изго-     нием молотого шлака растворами соединений щелочных
товления сводится в основном к подсушке гранулированно-     металлов: натрия, лития или калия.
го шлака, дозированию составляющих и помолу их в мель-           Щелочные компоненты вводятся в количестве 5-15%
ницах различного типа. Тонкость помола должна быть вы-      от массы шлака в пересчете на сухое вещество, в виде со-
ше чем у обычных цементов (удельная поверхность 3000-       единений щелочных металлов, дающих в водных растворах
5000 см2/г). Для активизации гранулированных шлаков к       щелочную реакцию.
ним добавляют обычную известь: для цементов из основ-            Шлакощелочные цементы имеют несколько разновид-
ных доменных и мартеновских шлаков в количестве 10%, из     ностей, в зависимости от состава их алюмосиликатной со-
кислых шлаков цветной металлургии, ваграночного произ-      ставляющей: бездобавочный цемент, цемент с добавками
водства - 15-20%.                                           эффузивной или интрузивной горной породы, глинистых
      Другим важным направлением в использовании гра-       минералов, горелых пород, щелоче- и кремнийсодержащих
нулированных шлаков является применение их в производ-      веществ и др. Прочность таких цементов изменяется в пре-
стве шлакопортландцемента.                                  делах 60-180 МПа.
      Введение шлака в состав цемента в количестве 30-50%        Активность шлакощелочных цементов с добавками
не снижает марочной прочности портландцемента. Больше       эффузивных пород колеблется в пределах 40-100 МПа и за-
того, применяя активные стекловидные шлаки, заводы изго-    висит от их состава. Добавки кислого состава (перлитов,