Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 23 стр.

UptoLike

липаритов) и среднего (андезиты) повышают активность, а
добавки основных пород (базальты, диабазы) несколько
снижают ее или оставляют в тех же пределах. Введение до-
бавок позволяет заменить до 50% шлака. Они повышают
морозостойкость до 1000 циклов и более, стойкость к воз-
действию различных коррозионных сред.
Шлаковая пемза (термозит) представляет собой ячеистый
материал, получаемый в результате вспучивания расплав-
ленного шлака при быстром его охлаждении. Вспучивание
шлака осуществляется на специальных машинах центро-
бежным способом на каскадных лотках или в бассейнах.
Из 1 т шлака можно получить 1,5-2 кубометра шлако-
вой пемзы.
Для вспучивания могут быть использованы любые
шлаки, но лучшие результаты дают кислые, богатые крем-
неземом и глиноземом. Шлаки не должны проявлять склон-
ность к распаду и содержать больше 1,5-2,5% серы.
Показателями высокого качества шлаковой пемзы яв-
ляются мелкие замкнутые поры, равномерно распределен-
ные по всей массе, прочность ячеистой массы и низкая
средняя плотность. Однако дробленая пемза имеет откры-
тую пористую поверхность, что при изготовлении бетона
увеличивает водопотребность массы и расход цемента. Это
несколько снижает эффективность применения шлаковой
пемзы по сравнению с керамзитом.
Насыпная масса термозита составляет 300-1100 кг/м
3
в
зависимости от размеров кусков и степени вспучивания.
Щебень из термозита является хорошим заполнителем для
получения легких термозитобетонов. При заливке расплав-
ленного шлака в специальные формы можно получать изде-
лия различного профиля и конфигурации.
Шлаковая вата и изделия из нее. Шлаковая вата самый
легкий минеральный материал. Один кубический метр ее
весит от 70 до 250 кг. Шлаковая вата обладает - биостой-
кость, температуростойкость (600-700
0
С), низкий коэффи-
циент теплопроводности (0,038-0,055 вт/м*град), высокие
звукоизоляционные свойства.
При температуре 1200-1400
0
С шлаковый расплав, вы-
текая через летку вагранки, раздувается струей пара в во-
локно и уносится в камеру осаждения, где падает на сетку
транспортера. Однако шлаковую вату целесообразно ис-
пользовать не "в сыром виде", а в виде изделий. Поэтому в
камере осаждения через форсунку распыляют различные
связки (битумные эмульсии, фенолформальдегидные смолы
и др.). Благодаря этим связкам волокно в камере осаждения
представляет собой уже пропитанный шлаковый ковер, ко-
торый подвергается дальнейшей тепловой обработке. Прой-
дя эту обработку, ковер охлаждается, и разрезается на от-
дельные куски, направляемые в специальные формообра-
зующие или прессующие машины, из которых выходят го-
товые шлаковые изделия.
Из шлаковой ваты изготавливают войлок, жесткие ма-
ты, полужесткие и жесткие плиты, скорлупы, сегменты, ру-
лонные гидроизоляционные материалы и многое другое.
Изделия с повышенной жесткостью можно получать, при-
меняя жидкое стекло, бентонитовую глину, трепел. Полу-
жесткие изделия получают пропиткой ваты битумом высо-
ких марок, фенольными и формальдегидными смолами.
Шлаковатные изделия применяются для теплоизоля-
ции горячих и холодных поверхностей, трубопроводов, для
утепления стен и покрытий жилых и промышленных зда-
ний; для звукоизоляции в зданиях с повышенным шумом.
Сырьем для получения шлакоситалловых изделий яв-
ляются кислые шлаки или любые другие шлаки, не склон-
ные к силикатному распаду. В огненно-жидкий шлак, по-
ступающий с металлургического предприятия, вводят до-
бавки, корректирующие его состав, и модификаторы - ве-
щества, катализирующие кристаллизацию шлаков (обычно
липаритов) и среднего (андезиты) повышают активность, а     кость, температуростойкость (600-7000С), низкий коэффи-
добавки основных пород (базальты, диабазы) несколько        циент теплопроводности (0,038-0,055 вт/м*град), высокие
снижают ее или оставляют в тех же пределах. Введение до-    звукоизоляционные свойства.
бавок позволяет заменить до 50% шлака. Они повышают               При температуре 1200-14000С шлаковый расплав, вы-
морозостойкость до 1000 циклов и более, стойкость к воз-    текая через летку вагранки, раздувается струей пара в во-
действию различных коррозионных сред.                       локно и уносится в камеру осаждения, где падает на сетку
Шлаковая пемза (термозит) представляет собой ячеистый       транспортера. Однако шлаковую вату целесообразно ис-
материал, получаемый в результате вспучивания расплав-      пользовать не "в сыром виде", а в виде изделий. Поэтому в
ленного шлака при быстром его охлаждении. Вспучивание       камере осаждения через форсунку распыляют различные
шлака осуществляется на специальных машинах центро-         связки (битумные эмульсии, фенолформальдегидные смолы
бежным способом на каскадных лотках или в бассейнах.        и др.). Благодаря этим связкам волокно в камере осаждения
     Из 1 т шлака можно получить 1,5-2 кубометра шлако-     представляет собой уже пропитанный шлаковый ковер, ко-
вой пемзы.                                                  торый подвергается дальнейшей тепловой обработке. Прой-
     Для вспучивания могут быть использованы любые          дя эту обработку, ковер охлаждается, и разрезается на от-
шлаки, но лучшие результаты дают кислые, богатые крем-      дельные куски, направляемые в специальные формообра-
неземом и глиноземом. Шлаки не должны проявлять склон-      зующие или прессующие машины, из которых выходят го-
ность к распаду и содержать больше 1,5-2,5% серы.           товые шлаковые изделия.
     Показателями высокого качества шлаковой пемзы яв-            Из шлаковой ваты изготавливают войлок, жесткие ма-
ляются мелкие замкнутые поры, равномерно распределен-       ты, полужесткие и жесткие плиты, скорлупы, сегменты, ру-
ные по всей массе, прочность ячеистой массы и низкая        лонные гидроизоляционные материалы и многое другое.
средняя плотность. Однако дробленая пемза имеет откры-      Изделия с повышенной жесткостью можно получать, при-
тую пористую поверхность, что при изготовлении бетона       меняя жидкое стекло, бентонитовую глину, трепел. Полу-
увеличивает водопотребность массы и расход цемента. Это     жесткие изделия получают пропиткой ваты битумом высо-
несколько снижает эффективность применения шлаковой         ких марок, фенольными и формальдегидными смолами.
пемзы по сравнению с керамзитом.                                  Шлаковатные изделия применяются для теплоизоля-
     Насыпная масса термозита составляет 300-1100 кг/м3 в   ции горячих и холодных поверхностей, трубопроводов, для
зависимости от размеров кусков и степени вспучивания.       утепления стен и покрытий жилых и промышленных зда-
Щебень из термозита является хорошим заполнителем для       ний; для звукоизоляции в зданиях с повышенным шумом.
получения легких термозитобетонов. При заливке расплав-           Сырьем для получения шлакоситалловых изделий яв-
ленного шлака в специальные формы можно получать изде-      ляются кислые шлаки или любые другие шлаки, не склон-
лия различного профиля и конфигурации.                      ные к силикатному распаду. В огненно-жидкий шлак, по-
     Шлаковая вата и изделия из нее. Шлаковая вата самый    ступающий с металлургического предприятия, вводят до-
легкий минеральный материал. Один кубический метр ее        бавки, корректирующие его состав, и модификаторы - ве-
весит от 70 до 250 кг. Шлаковая вата обладает - биостой-    щества, катализирующие кристаллизацию шлаков (обычно