Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 27 стр.

UptoLike

на. Дальнейшее твердение гравия происходит непосредст-
венно в массе бетона, что обеспечивает высокую монолит-
ность материала. Безобжиговый зольный гравий имеет
плотность 600-900кг/м
3
и прочность 4,5-6МПа (после нор-
мального твердения в течение 28 суток). Из зольных гранул
можно получать бетоны плотностью 900-2000кг/м
3
и с
прочностью 5-40МПа. Для облегчения гравия в него вводят
отходы ячеистого бетона и другие пористые материалы.
Безобжиговый зольный гравий получают при меньших за-
тратах топлива, чем обжиговые заполнители (25-30кг, ус-
ловного топлива и 40-60 Квт*ч электроэнергии на 1м
3
гра-
вия вместо 90-110 кг). Для изготовления безобжигового
гравия помимо золы можно использовать различные тонко-
молотые отходы промышленного производства. Поскольку
для приготовления безобжигового гравия идет вяжущее ве-
щество, его применение должно в каждом конкретном слу-
чае обосновывать технико-экономическим расчетом.
Использование золы при производстве
ячеистых бетонов:
Ячеистые бетоны, приготовленные с использованием
золы до 60-80% золы по массе, как правило, также эффек-
тивны, как и ячеистые бетоны на тонкомолотом кремнезе-
мистом заполнителе. Прочность автоклавного золобетона
обычно составляет 3-6МПа при плотности 600 кг/м
3
; 5-
10МПа при 800 кг/м
3
и 12-24 МПа при 1100 кг/м
3
. В строи-
тельстве наибольшее применение находят ячеистые золобе-
тоны с плотностью 600… 1000кг/м
3
.
Использование золы при производстве
керамического кирпича.
Одним из направлений в работах по повышению каче-
ства керамических изделий и улучшению технико-
экономических показателей кирпичных заводов является
использование корректирующих добавок, позволяющих
уменьшить, а в отдельных случаях исключить расход тех-
нологического топлива, вводимого в шихту. Такой добавкой
могут служить золы ТЭС. Они действуют одновременно на
выгорающие добавки вследствие наличия в них коксового
остатка и как отощающие, т.е. понижающие пластичность,
воздушную и огневую усадку глин.
Добавкой при производстве керамического кирпича и
камней сможет служить зола-унос ТЭС, а также золошлако-
вая смесь из отвалов. В отдельных случаях для улучшения
сушильных свойств керамической (глинозольной) массы в
нее вводят небольшое количество мелкодробленого топлив-
ного шлака (зерна размером менее 5 мм).
Золошлаковая смесь или зола-унос, которые исполь-
зуют в производстве строительной керамики, должны отве-
чать следующим требованиям:
- золы должны быть легкоплавкими или средней плавко-
сти (температура размягчения соответственно до 1200 и
1400
0
С). Сюда относятся золы донецких, кузнецких;
- содержание несгоревшего топлива в золе не ограни-
чивается, т.к. при содержании в золе горючей части 10% и
более введению в шихту технологического топлива может
быть снижено;
- количество топливного шлака с размером зерен бо-
лее 3 мм должно быть не более 5% объема золошлаковой
смеси;
- содержание серы в золе (в пересчете на SO
3
) не
должно быть более 2%; содержание карбонатных пород с
размером зерен более 1 мм не допускается.
Для добавки в шихту стеновой керамики необходимо
использовать золы с содержанием CaО+MgO не выше 5% и
количеством несгоревшего топлива не менее 25%. Добав-
ляют золу в сырьевую смесь обычно в количестве до 15 %, а
на некоторых заводах дозировку золы увеличивают до 50%,
что позволяет снизить среднюю плотность кирпича до