Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 28 стр.

1250кг/м3 (у обычного керамического кирпича средняя         лий). Средняя плотность не превышает 1500кг/м3, расход
плотность колеблется в пределах 1600-1900 кг/м3).           технологического топлива снижается на 20-70%, цикл суш-
     Физико-механические свойства кирпича и керамиче-       ки кирпича-сырца сокращается более чем на 20%.
ских камней с добавкой золы должны удовлетворять требо-
ваниям действующих ГОСТов на соответствующие керами-                           7.Отходы деревообработки .
ческие изделия.                                                        7.1.Классификация древесных отходов.
     Золу используют или как отощающую, или как топли-             Источниками получения древесных отходов являют-
восодержащую добавку. Если нет топливосодержащей золы       ся деревообрабатывающая и лесохимическая промышлен-
предусмотрено введение соответствующим образом подго-       ности.
товленного угля (бурый, каменный, антрацит). Чаще в том и          По очередности получения древесные отходы делят-
другом варианте в шихту вводят дополнительно один из        ся на: 1) отходы при лесопилении; 2) первичная обработка
следующих видов добавок -–древесные опилки, шамот,          древесины (стружка, рейки); 3) вторичная обработка древе-
кварцевый песок и др. количество добавок устанавливают      сины (стружки, опилки).
опытным путем. При использовании в качестве добавки зо-            При обработке древесины на лесопильных рамах и
лошлаковой смеси из отвалов ТЭС ее предварительно су-       на станках получается разная форма и гранулометрия этих
шат, рассеивают и дробят.                                   отходов. Отходы лесопильной рамы имеют кубическую
     В зависимости от пластических свойств к глине до-      форму, станочные - волокнистую структуру размером 1-2
бавляют разное количество золы. Для высокопластичной        мм. Мелкие опилки требуют большего расхода связующего,
глины – 40-48; среднепластичной – до 30; низкопластичной    в то же время волокнистая структура дает большую проч-
– 8-20, свыше 20% золы или золошлаковой смеси вводят        ность на изгиб и большую сцепляемость.
лишь на отдельных заводах, использующих умереннопла-        По целевому назначению древесные отходы делятся на сы-
стичные высокочувствительные к сушке глины.                 рье для целлюлозно-бумажной, лесохимической и дерево-
     К отличительным особенностям технологии керамиче-      обрабатывающей промышленности; в производстве строи-
ских изделий с золой ТЭС относятся: более равномерный       тельных материалов; в качестве топлива (в виде брикетов);
обжиг за счет равномерно распределенных горючих тонко-      в сельском хозяйстве.
дисперсных остатков в золе, сгорающих в массе кирпича-      К отходам лесохимического комплекса относятся техниче-
сырца; Более высокое качество изделий, в том числе повы-    ский гидролизный лигнин (ТГЛ) и технический лигносуль-
шенная прочность и меньшая плотность; меньший расход        фанат (ТЛС).
технологического топлива. С технико-экономической точки            Технический гидролизный лигнин - это сложная
зрения добавка золы ТЭС приводит к снижению затрат на       смесь различных органических веществ, состоящий из: лиг-
производство изделий, сокращению расходов на сырье,         нина 40-85 %, нерастворимых полисахаров, воска, смолы и
снижению себестоимости готовой продукции.                   остатков серной кислоты. Технический гидролизный лиг-
     Прочность изделий при введении золы ТЭС повыша-        нин используется, как наполнитель в резиновую смесь для
ется на 15-60% (соответственно увеличивается марка изде-    получения линолеума, в композициях на основе связующих