Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 28 стр.

UptoLike

1250кг/м
3
(у обычного керамического кирпича средняя
плотность колеблется в пределах 1600-1900 кг/м
3
).
Физико-механические свойства кирпича и керамиче-
ских камней с добавкой золы должны удовлетворять требо-
ваниям действующих ГОСТов на соответствующие керами-
ческие изделия.
Золу используют или как отощающую, или как топли-
восодержащую добавку. Если нет топливосодержащей золы
предусмотрено введение соответствующим образом подго-
товленного угля (бурый, каменный, антрацит). Чаще в том и
другом варианте в шихту вводят дополнительно один из
следующих видов добавок -–древесные опилки, шамот,
кварцевый песок и др. количество добавок устанавливают
опытным путем. При использовании в качестве добавки зо-
лошлаковой смеси из отвалов ТЭС ее предварительно су-
шат, рассеивают и дробят.
В зависимости от пластических свойств к глине до-
бавляют разное количество золы. Для высокопластичной
глины – 40-48; среднепластичнойдо 30; низкопластичной
– 8-20, свыше 20% золы или золошлаковой смеси вводят
лишь на отдельных заводах, использующих умереннопла-
стичные высокочувствительные к сушке глины.
К отличительным особенностям технологии керамиче-
ских изделий с золой ТЭС относятся: более равномерный
обжиг за счет равномерно распределенных горючих тонко-
дисперсных остатков в золе, сгорающих в массе кирпича-
сырца; Более высокое качество изделий, в том числе повы-
шенная прочность и меньшая плотность; меньший расход
технологического топлива. С технико-экономической точки
зрения добавка золы ТЭС приводит к снижению затрат на
производство изделий, сокращению расходов на сырье,
снижению себестоимости готовой продукции.
Прочность изделий при введении золы ТЭС повыша-
ется на 15-60% (соответственно увеличивается марка изде-
лий). Средняя плотность не превышает 1500кг/м
3
, расход
технологического топлива снижается на 20-70%, цикл суш-
ки кирпича-сырца сокращается более чем на 20%.
7.Отходы деревообработки .
7.1.Классификация древесных отходов.
Источниками получения древесных отходов являют-
ся деревообрабатывающая и лесохимическая промышлен-
ности.
По очередности получения древесные отходы делят-
ся на: 1) отходы при лесопилении; 2) первичная обработка
древесины (стружка, рейки); 3) вторичная обработка древе-
сины (стружки, опилки).
При обработке древесины на лесопильных рамах и
на станках получается разная форма и гранулометрия этих
отходов. Отходы лесопильной рамы имеют кубическую
форму, станочные - волокнистую структуру размером 1-2
мм. Мелкие опилки требуют большего расхода связующего,
в то же время волокнистая структура дает большую проч-
ность на изгиб и большую сцепляемость.
По целевому назначению древесные отходы делятся на сы-
рье для целлюлозно-бумажной, лесохимической и дерево-
обрабатывающей промышленности; в производстве строи-
тельных материалов; в качестве топлива (в виде брикетов);
в сельском хозяйстве.
К отходам лесохимического комплекса относятся техниче-
ский гидролизный лигнин (ТГЛ) и технический лигносуль-
фанат (ТЛС).
Технический гидролизный лигнин - это сложная
смесь различных органических веществ, состоящий из: лиг-
нина 40-85 %, нерастворимых полисахаров, воска, смолы и
остатков серной кислоты. Технический гидролизный лиг-
нин используется, как наполнитель в резиновую смесь для
получения линолеума, в композициях на основе связующих