Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 26 стр.

UptoLike

оценки токсичности ЗШО на этих ТЭЦ были отобраны про-
бы топлива, золы из скрубберов и батарейных циклонов,
пробы шлака и золошлаковых смесей с золоотвала. Пробы
золы обогащены железом и немного кальцием ЗШО ТЭЦ
являются продуктом высокотемпературной термической
обработки минеральной части угля, сжигаемого в котлах. В
действующих в настоящее время «ИМД» временный клас-
сификатор токсичных промышленных отходов и методиче-
ские рекомендации по определению класса токсичности
промышленных отходов утвержденные Минздравом и
ГКАТ СССР 13.05.87 4286-87 отходы угольной части
ТЭК в токсичных отходах не значатся. Это значит, что как
отходы угледобывающих предприятий (порода и вскрыша),
так и ЗШО ТЭЦ токсичными не являются.
6.2. Область применения золошлаковых отходов.
Использование золы при производстве цемента:
Золы используют в качестве тонкомолотой добавки для
снижения расхода цемента и тепловыделения в изделиях
для гидротехнических сооружений, заменяя часть цемента
золой, а также в тех случаях, когда по прочности бетона
требуется меньший расход цемента, чем минимально до-
пустимый по условию получения плотного бетона.
Топливные золы и шлаки как компонент цементной сырье-
вой смеси: На ряде цементных заводов доменные гранули-
рованные шлаки применяются в качестве сырья. Топливные
шлаки также могут быть введены в состав сырьевой це-
ментной шихты либо непосредственно, либо при вдувании
размолотого шлака с горячего конца вращающейся печи.
Особенность использования топливных гранулированных
шлаков состоит, прежде всего, в том, что они не должны
размалываться и практически не содержат несгоревших
частиц топлива. Наличие частиц угля в золошлаковых отхо-
дах, применяемых в качестве сырьевого компонента це-
ментной шихты, является положительным фактором.
В состав портландцементных сырьевых смесей на
основе доменного шлака необходимо вводить корректи-
рующие добавки ( железо- и кремнеземсодержащую) из-за
практически полного отсутствия в доменных шлаках оки-
слов железа и недостатка SiO
2
. Содержание сланцевого
шлака в сырьевой смеси может составлять 40-65 % (в зави-
симости от чистоты карбонатного компонента). Для сравне-
ния количество доменного шлака в составе цементной
сырьевой смеси обычно не превышает 35-45%, а глины- 18-
22 %.
Расчеты показывают, что при использовании сланце-
вого шлака может быть получено (по сравнению с сырьевой
шихтой на глине): во-первых, снижение расхода известняка
на 1тонну клинкера примерно на 40%, следовательно, сни-
жение удельного расхода тепла на обжиг сырьевой смеси;
во-вторых, повышение выхода клинкера из 1 тонны сырья
примерно на 15-20%, следовательно, заметное увеличение
производительности печи.
Топливные гранулированные шлаки используются,
как активная добавка к цементам.
Использование золы при производстве
пористых заполнителей.
Золы используют для приготовления искусственных порис-
тых заполнителей; аглопоритового и зольного гравия. Аг-
лопоритовый гравий из зол ТЭС готовят методом спекания
сырцовых гранул на решетках агломерационных машин.
Пористые зольные заполнители приближаются по своим
свойствам к керамзиту, но дешевле его. На пористых золь-
ных заполнителях можно получать эффективные легкие бе-
тоны. Золы можно использовать также для приготовления
безобжигового зольного гравия. Сразу после грануляции
прочность гравия составляет 0,6-1МПа. После кратковре-
менной тепловой обработки (2-3ч) гравий приобретает
прочность 1-2МПа и используется для приготовления бето-