Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 42 стр.

UptoLike

Таким образом, было показано, что плотные автоклав-
ные бетоны на нефелиновом цементе имеют прочность
большую, чем бетоны на портландцементе. Важным являет-
ся то, что нефелиновые цементы, приготовленные на шла-
мах различных заводов, имеют идентичные свойства.
9.3. Изготовление керамзитобетона.
Для опробования цементов в производстве керамзито-
бетона ДСК-2 получил около 4 тыс. тонн цемента марок 400
и 300 с содержанием 30-40% шлама. Цикл термовлажност-
ной обработки был принят равным 11-13 ч при 80
0
С и рас-
ходе цемента 210 кг/м
3
. Поступивший на комбинат цемент
с содержанием 30-40% шлама был использован для изго-
товления панелей без изменения технологического процес-
са. По времени и качеству перемешивания, подвижности,
расслаиваемости бетонная смесь существенно не отлича-
лась от смеси на портландцементе. Прочностные характери-
стики панелей также не уступали характеристикам панелей,
выпускаемых на портландцементе.
Средняя плотность керамзитобетона составил 1035-
1080 кг/м
3
, влажность 9-11% , подвижность бетонной смеси
0,6-0,7 см. Водоцементное отношение для керамзитобетон-
ной смеси при переходе на нефелиновый цемент при одина-
ковом расходе цемента снизилось с 0,66 до 0,64-0,62. Отпу-
скная прочность при расходе цемента 210 кг/м
3
для панелей
марки 50 составила 80%. Прочностные характеристики ке-
рамзитобетона на нефелиновом цементе приведены в таб-
лице.
Таблица 5.
Условное со-
держание шлама
Расход
клинкера,
Прочность на сжатие,
кгс/см
2
в цементе, % кг/м
3
После
пропарива-
После вы-
держки в
ния 28 дней
30
40
45
50
Пикалевский
портландцемент
147,0
136,0
125,5
105,0
178,5
42-63
45-62
43-45
37-46
55-65
70-80
70-72
63-74
50-73
70-80
Опробование нефелиновых цементов для производст-
ва керамзитобетонных панелей на ДСК-2 позволяет считать
возможным его применение наравне с другими видами це-
мента.
Анализ исследований показывает, что на нефелиновом
цементе при расходе цемента 200-230 кг/м
3
можно получить
конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон марки
50 крупнопористой структуры со средней плотностью 1000-
1200 кг/м
3
.
9.4. Изготовление газобетона.
Процессы вспучивания и нарастания вязкости газо-
массы на нефелиновом цементе хорошо согласуются во
времени, что предопределяет получение качественной
структуры газобетона. Специфической особенностью нефе-
линовых цементов является более быстрое нарастание вяз-
кости смеси, что связано с более короткими сроками схва-
тывания цемента. Это положительное свойство обуславли-
вает уменьшение расслоения и осадки газомассы по высоте
заливки. Повышенная вязкость смеси позволяет также при-
менить немолотые пески с крупностью зерен 0,15-0,6 мм.
Для определения рациональных режимов автоклавной
обработки и давления пара исследовались образцы опти-
мального состава с заполнителями: а) песок Неболчинского
карьера; б) отходы объединения «Фосфорит».
Пропарка производилась в автоклаве при давлении до
25 атм. Скорость подъема температуры составляла
70,80,90,140,160 и 180
0
С/ч, спуска -36 и 90
0
С/ч.