ВУЗ:
Составители:
Таблица 8. В результате проведенных испытаний была установ-
Марка Отпускная проч- Отпускная прочность лена возможность получения бетона марки 300 при содер-
нефе- ность 70% 85-100% жании шлама в цементе 30% (марки цемента 400-500) и бе-
лино- тона марок 200 и 300 при содержании шлама 40-60 % (мар-
вого ки цемента 300 и 400).
цемен- Расход Прочность Расход Прочность
та Цемен- после 14 ч цемента после 14 ч 10. Отходы строительного комплекса.
та пропарки, кг/м3 пропарки, 10.1. Применение стекольных и керамических отхо-
кг/м3 кгс/см2 кгс/см2 дов.
Бетон М100 Основным направлением утилизации стекольного боя
М 300 225 78-110 ----- ----- является возврат его в процесс производства стекла.
Бетон М150 До поступления в стекловаренные печи стеклобой ос-
----- ----- 270 151- вобождается от металлических включений, обрабатывается
154 в моечном барабане и сортируется. Себестоимость стекло-
Бетон М200 массы из стеклобоя в 6 раз ниже, чем из кварцевого песка.
Стеклобой может применяться с целью экономии де-
М 400 -----ос ----- 339 117- фицитных сырьевых материалов шихты в производстве
188 штапельного тепло- и звукоизоляционного стекловолокна.
Бетон М300 Использование 1 тыс. тонн стеклобоя в производстве стек-
----- ----- 510 250- лоизделий высвобождает 1,25тыс. тонн кондиционного сы-
270 рья. Из отходов листового оконного стекла получают стек-
Данные свидетельствуют о возможности изготовления лянную эмалированную плитку. При этом стекло режут на
бетонных изделий из нефелинового цемента марки 400 при плитки размером 150х150 мм или 150х75 мм, покрывают
пропаривании в течение 14 ч. эмалью и направляют в печь. Эмаль изготавливают из тита-
Прочностные показатели, определенные при изготов- новых руд с добавкой керамических красок при температу-
лении частей колодцев из бетона марки 200 на основе нефе- ре 750-800С0 , эмаль расплавляется, и спекается с поверхно-
линового цемента марки 400 свидетельствуют о возможно- стью стекла.
сти изготовления бетонных изделий из нефелинового це- Из порошка стекольного боя с газообразователями
мента. Изделия пропаривались по режимам 3+2+3+2 ч и спеканием при 800-900С0 получают один из наиболее эф-
3+2+4+2 ч. Бетонная смесь имела состав: цемент - 435 кг/м3; фективных теплоизоляционных материалов –пеностекло.
водоцементное отношение - 0,39-0,42; песчано-гравийная Плиты и блоки из пеностекла имеют среднюю плотность
смесь - 1156 кг/м3; щебень - 737 кг/м3. Высокий расход це- 100-300кг/м3, теплопроводность – 0,09-0,1вт/м*гр и предел
мента был вызван необходимостью получить 100%-ную прочности при сжатии 0,5-3МПа . При одинаковой средней
прочность на сжатие сразу же после пропаривания изделий. плотности пеностекло почти в 3 раза прочнее ячеистого бе-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- …
- следующая ›
- последняя »
