Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 44 стр.

UptoLike

Таблица 8.
Марка
нефе-
лино-
вого
Отпускная проч-
ность 70%
Отпускная прочность
85-100%
цемен-
та
Расход
Цемен-
та
кг/м
3
Прочность
после 14 ч
пропарки,
кгс/см
2
Расход
цемента
кг/м
3
Прочность
после 14 ч
пропарки,
кгс/см
2
Бетон М100
М 300 225 78-110 ----- -----
Бетон М150
----- ----- 270 151-
154
Бетон М200
М 400 -----ос ----- 339 117-
188
Бетон М300
----- ----- 510 250-
270
Данные свидетельствуют о возможности изготовления
бетонных изделий из нефелинового цемента марки 400 при
пропаривании в течение 14 ч.
Прочностные показатели, определенные при изготов-
лении частей колодцев из бетона марки 200 на основе нефе-
линового цемента марки 400 свидетельствуют о возможно-
сти изготовления бетонных изделий из нефелинового це-
мента. Изделия пропаривались по режимам 3+2+3+2 ч и
3+2+4+2 ч. Бетонная смесь имела состав: цемент - 435 кг/м
3
;
водоцементное отношение - 0,39-0,42; песчано-гравийная
смесь - 1156 кг/м
3
; щебень - 737 кг/м
3
. Высокий расход це-
мента был вызван необходимостью получить 100%-ную
прочность на сжатие сразу же после пропаривания изделий.
В результате проведенных испытаний была установ-
лена возможность получения бетона марки 300 при содер-
жании шлама в цементе 30% (марки цемента 400-500) и бе-
тона марок 200 и 300 при содержании шлама 40-60 % (мар-
ки цемента 300 и 400).
10. Отходы строительного комплекса.
10.1. Применение стекольных и керамических отхо-
дов.
Основным направлением утилизации стекольного боя
является возврат его в процесс производства стекла.
До поступления в стекловаренные печи стеклобой ос-
вобождается от металлических включений, обрабатывается
в моечном барабане и сортируется. Себестоимость стекло-
массы из стеклобоя в 6 раз ниже, чем из кварцевого песка.
Стеклобой может применяться с целью экономии де-
фицитных сырьевых материалов шихты в производстве
штапельного тепло- и звукоизоляционного стекловолокна.
Использование 1 тыс. тонн стеклобоя в производстве стек-
лоизделий высвобождает 1,25тыс. тонн кондиционного сы-
рья. Из отходов листового оконного стекла получают стек-
лянную эмалированную плитку. При этом стекло режут на
плитки размером 150х150 мм или 150х75 мм, покрывают
эмалью и направляют в печь. Эмаль изготавливают из тита-
новых руд с добавкой керамических красок при температу-
ре 750-800С
0
, эмаль расплавляется, и спекается с поверхно-
стью стекла.
Из порошка стекольного боя с газообразователями
спеканием при 800-900С
0
получают один из наиболее эф-
фективных теплоизоляционных материаловпеностекло.
Плиты и блоки из пеностекла имеют среднюю плотность
100-300кг/м
3
, теплопроводность – 0,09-0,1вт/м*гр и предел
прочности при сжатии 0,5-3МПа . При одинаковой средней
плотности пеностекло почти в 3 раза прочнее ячеистого бе-
                                               Таблица 8.          В результате проведенных испытаний была установ-
  Марка      Отпускная проч-      Отпускная прочность         лена возможность получения бетона марки 300 при содер-
  нефе-        ность 70%          85-100%                     жании шлама в цементе 30% (марки цемента 400-500) и бе-
  лино-                                                       тона марок 200 и 300 при содержании шлама 40-60 % (мар-
   вого                                                       ки цемента 300 и 400).
  цемен-   Расход Прочность       Расход      Прочность
    та     Цемен- после 14 ч       цемента    после 14 ч                    10. Отходы строительного комплекса.
             та     пропарки,     кг/м3       пропарки,              10.1. Применение стекольных и керамических отхо-
            кг/м3     кгс/см2                 кгс/см2                                     дов.
           Бетон М100                                              Основным направлением утилизации стекольного боя
   М 300          225             78-110      -----   -----   является возврат его в процесс производства стекла.
           Бетон М150                                              До поступления в стекловаренные печи стеклобой ос-
                  -----           -----       270     151-    вобождается от металлических включений, обрабатывается
                                                      154     в моечном барабане и сортируется. Себестоимость стекло-
           Бетон М200                                         массы из стеклобоя в 6 раз ниже, чем из кварцевого песка.
                                                                   Стеклобой может применяться с целью экономии де-
   М 400           -----ос        -----       339     117-    фицитных сырьевых материалов шихты в производстве
                                                      188     штапельного тепло- и звукоизоляционного стекловолокна.
           Бетон М300                                         Использование 1 тыс. тонн стеклобоя в производстве стек-
                 -----         -----          510    250-     лоизделий высвобождает 1,25тыс. тонн кондиционного сы-
                                                     270      рья. Из отходов листового оконного стекла получают стек-
     Данные свидетельствуют о возможности изготовления        лянную эмалированную плитку. При этом стекло режут на
бетонных изделий из нефелинового цемента марки 400 при        плитки размером 150х150 мм или 150х75 мм, покрывают
пропаривании в течение 14 ч.                                  эмалью и направляют в печь. Эмаль изготавливают из тита-
     Прочностные показатели, определенные при изготов-        новых руд с добавкой керамических красок при температу-
лении частей колодцев из бетона марки 200 на основе нефе-     ре 750-800С0 , эмаль расплавляется, и спекается с поверхно-
линового цемента марки 400 свидетельствуют о возможно-        стью стекла.
сти изготовления бетонных изделий из нефелинового це-              Из порошка стекольного боя с газообразователями
мента. Изделия пропаривались по режимам 3+2+3+2 ч и           спеканием при 800-900С0 получают один из наиболее эф-
3+2+4+2 ч. Бетонная смесь имела состав: цемент - 435 кг/м3;   фективных теплоизоляционных материалов –пеностекло.
водоцементное отношение - 0,39-0,42; песчано-гравийная        Плиты и блоки из пеностекла имеют среднюю плотность
смесь - 1156 кг/м3; щебень - 737 кг/м3. Высокий расход це-    100-300кг/м3, теплопроводность – 0,09-0,1вт/м*гр и предел
мента был вызван необходимостью получить 100%-ную             прочности при сжатии 0,5-3МПа . При одинаковой средней
прочность на сжатие сразу же после пропаривания изделий.      плотности пеностекло почти в 3 раза прочнее ячеистого бе-