ВУЗ:
Составители:
Таблица 8.
Марка
нефе-
лино-
вого
Отпускная проч-
ность 70%
Отпускная прочность
85-100%
цемен-
та
Расход
Цемен-
та
кг/м
3
Прочность
после 14 ч
пропарки,
кгс/см
2
Расход
цемента
кг/м
3
Прочность
после 14 ч
пропарки,
кгс/см
2
Бетон М100
М 300 225 78-110 ----- -----
Бетон М150
----- ----- 270 151-
154
Бетон М200
М 400 -----ос ----- 339 117-
188
Бетон М300
----- ----- 510 250-
270
Данные свидетельствуют о возможности изготовления
бетонных изделий из нефелинового цемента марки 400 при
пропаривании в течение 14 ч.
Прочностные показатели, определенные при изготов-
лении частей колодцев из бетона марки 200 на основе нефе-
линового цемента марки 400 свидетельствуют о возможно-
сти изготовления бетонных изделий из нефелинового це-
мента. Изделия пропаривались по режимам 3+2+3+2 ч и
3+2+4+2 ч. Бетонная смесь имела состав: цемент - 435 кг/м
3
;
водоцементное отношение - 0,39-0,42; песчано-гравийная
смесь - 1156 кг/м
3
; щебень - 737 кг/м
3
. Высокий расход це-
мента был вызван необходимостью получить 100%-ную
прочность на сжатие сразу же после пропаривания изделий.
В результате проведенных испытаний была установ-
лена возможность получения бетона марки 300 при содер-
жании шлама в цементе 30% (марки цемента 400-500) и бе-
тона марок 200 и 300 при содержании шлама 40-60 % (мар-
ки цемента 300 и 400).
10. Отходы строительного комплекса.
10.1. Применение стекольных и керамических отхо-
дов.
Основным направлением утилизации стекольного боя
является возврат его в процесс производства стекла.
До поступления в стекловаренные печи стеклобой ос-
вобождается от металлических включений, обрабатывается
в моечном барабане и сортируется. Себестоимость стекло-
массы из стеклобоя в 6 раз ниже, чем из кварцевого песка.
Стеклобой может применяться с целью экономии де-
фицитных сырьевых материалов шихты в производстве
штапельного тепло- и звукоизоляционного стекловолокна.
Использование 1 тыс. тонн стеклобоя в производстве стек-
лоизделий высвобождает 1,25тыс. тонн кондиционного сы-
рья. Из отходов листового оконного стекла получают стек-
лянную эмалированную плитку. При этом стекло режут на
плитки размером 150х150 мм или 150х75 мм, покрывают
эмалью и направляют в печь. Эмаль изготавливают из тита-
новых руд с добавкой керамических красок при температу-
ре 750-800С
0
, эмаль расплавляется, и спекается с поверхно-
стью стекла.
Из порошка стекольного боя с газообразователями
спеканием при 800-900С
0
получают один из наиболее эф-
фективных теплоизоляционных материалов –пеностекло.
Плиты и блоки из пеностекла имеют среднюю плотность
100-300кг/м
3
, теплопроводность – 0,09-0,1вт/м*гр и предел
прочности при сжатии 0,5-3МПа . При одинаковой средней
плотности пеностекло почти в 3 раза прочнее ячеистого бе-
Таблица 8. В результате проведенных испытаний была установ- Марка Отпускная проч- Отпускная прочность лена возможность получения бетона марки 300 при содер- нефе- ность 70% 85-100% жании шлама в цементе 30% (марки цемента 400-500) и бе- лино- тона марок 200 и 300 при содержании шлама 40-60 % (мар- вого ки цемента 300 и 400). цемен- Расход Прочность Расход Прочность та Цемен- после 14 ч цемента после 14 ч 10. Отходы строительного комплекса. та пропарки, кг/м3 пропарки, 10.1. Применение стекольных и керамических отхо- кг/м3 кгс/см2 кгс/см2 дов. Бетон М100 Основным направлением утилизации стекольного боя М 300 225 78-110 ----- ----- является возврат его в процесс производства стекла. Бетон М150 До поступления в стекловаренные печи стеклобой ос- ----- ----- 270 151- вобождается от металлических включений, обрабатывается 154 в моечном барабане и сортируется. Себестоимость стекло- Бетон М200 массы из стеклобоя в 6 раз ниже, чем из кварцевого песка. Стеклобой может применяться с целью экономии де- М 400 -----ос ----- 339 117- фицитных сырьевых материалов шихты в производстве 188 штапельного тепло- и звукоизоляционного стекловолокна. Бетон М300 Использование 1 тыс. тонн стеклобоя в производстве стек- ----- ----- 510 250- лоизделий высвобождает 1,25тыс. тонн кондиционного сы- 270 рья. Из отходов листового оконного стекла получают стек- Данные свидетельствуют о возможности изготовления лянную эмалированную плитку. При этом стекло режут на бетонных изделий из нефелинового цемента марки 400 при плитки размером 150х150 мм или 150х75 мм, покрывают пропаривании в течение 14 ч. эмалью и направляют в печь. Эмаль изготавливают из тита- Прочностные показатели, определенные при изготов- новых руд с добавкой керамических красок при температу- лении частей колодцев из бетона марки 200 на основе нефе- ре 750-800С0 , эмаль расплавляется, и спекается с поверхно- линового цемента марки 400 свидетельствуют о возможно- стью стекла. сти изготовления бетонных изделий из нефелинового це- Из порошка стекольного боя с газообразователями мента. Изделия пропаривались по режимам 3+2+3+2 ч и спеканием при 800-900С0 получают один из наиболее эф- 3+2+4+2 ч. Бетонная смесь имела состав: цемент - 435 кг/м3; фективных теплоизоляционных материалов –пеностекло. водоцементное отношение - 0,39-0,42; песчано-гравийная Плиты и блоки из пеностекла имеют среднюю плотность смесь - 1156 кг/м3; щебень - 737 кг/м3. Высокий расход це- 100-300кг/м3, теплопроводность – 0,09-0,1вт/м*гр и предел мента был вызван необходимостью получить 100%-ную прочности при сжатии 0,5-3МПа . При одинаковой средней прочность на сжатие сразу же после пропаривания изделий. плотности пеностекло почти в 3 раза прочнее ячеистого бе-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- …
- следующая ›
- последняя »