Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 45 стр.

тона. Оно хорошо пилится, сверлится, шлифуется и облада-    продолжительности пребывания гранул в печи 7-9 минут.
ет высокой водо- и морозостойкостью. У пеностекла обыч-     Обожженные гранулы направляются в ленточно-сетчатую
ного состава температуростойкость составляет 300-400, а у   печь для отжига и охлаждения. Охлажденное гранулиро-
бесщелочного 800-1000оС этот материал можно применять       ванное пеностекло загружается в бункер готовой продук-
как теплоизоляционный для тепловых сетей, в конструкци-     ции. При необходимости осуществляется фракционирова-
ях холодильников, судах –рефрижераторах, химических         ние гранул на вибросите.
фильтрах.                                                         Основные свойства гранулированного пеностекла та-
      На основе боя тарного и строительного стекла разра-   ковы: насыпная плотность 150-220 кг/м3, предел прочности
ботан новый вид пористого заполнителя - гранулированное     при сжатии 0,6-1,1 МПа, минимальный размер гранул 10мм,
пеностекло. Расход условного топлива на производство это-   максимальный - 30 мм, водопоглощение через 24 часа-5%,
го материала почти в 2 раза меньше, чем на производство     теплопроводность в насыпном виде 0,067-0,072 вт/м*град.
керамзита. Технологический процесс производства грану-      Пеностекло обладает морозо-, водо- и биостойкостью, не
лированного пеностекла заключается в следующем: стекло-     подвержено силикатному, железистому и известковому рас-
бой промывают, удаляют из него металлические включения,     падам. Оно может быть использовано вместо керамзитового
дробят до частиц, не превышающих 25 мм, а затем направ-     гравия для производства теплоизоляционных легкобетон-
ляют на совместный помол и перемешивание с газообразо-      ных плит, которыми изолируют покрытия производствен-
вателем и карбоксиметилцеллюлозой.                          ных зданий, овощехранилищ и других помещений и в каче-
      Помол производится до удельной поверхности            стве наполнителя пенопластов. В смеси с пластичными гли-
5000см2/г, затем тонкомолотую сырьевую смесь увлажняют      нами стекольный бой может служить основным компонен-
в двухвальном лопастном смесителе до влажности 10-12% и     том керамических масс. Изделия из таких масс изготавли-
гранулируют на тарельчатом грануляторе, куда дополни-       вают по полусухой технологии, их отличает высокая меха-
тельно подают воду. Конечная влажность гранулируемой        ническая прочность. Введение стекольного боя в керамиче-
смеси 23-25%, после грануляции окатыши поступают на         скую массу снижает температуру обжига и повышает про-
вибросито, где происходит отделение гранул размером бо-     изводительность печей. Выпускают стеклокерамические
лее 15 и менее 5 мм, нестандартные гранулы по конвейеру     плитки из шихты, включающей 10-70% боя стекла, измель-
возвращаются в двухвальную лопастную мешалку. Сырые         ченного в шаровой мельнице. Массу увлажняют до 5-7%,
сырцовые гранулы размером 5-15 мм ленточным питателем       плитки прессуют, сушат и обжигают при температуре 750-
подаются в короткий вращающийся барабан для опудрива-       1000оС, водопоглощение плиток составляет не более 6%,
ния огнеупорным порошком. Опудренные сырые сырцовые         морозостойкость более 50 циклов. Битое стекло применяют
гранулы поступают на конвейерную ленточную сушилку,         также как декоративный материал в цветных штукатурках,
где при температуре 1500С происходит их сушка и упроч-      молотые стекольные отходы можно использовать, как при-
нение. Высушенные сырцовые гранулы тарельчатым пита-        сыпку по масляной краске, абразив –для изготовления наж-
телем подаются во вращающуюся печь для вспенивания и        дачной бумаги и как компонент глазурей.
обжига. Обжиг производится при температуре 750-800 0С и