Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 45 стр.

UptoLike

тона. Оно хорошо пилится, сверлится, шлифуется и облада-
ет высокой водо- и морозостойкостью. У пеностекла обыч-
ного состава температуростойкость составляет 300-400, а у
бесщелочного 800-1000
о
С этот материал можно применять
как теплоизоляционный для тепловых сетей, в конструкци-
ях холодильников, судахрефрижераторах, химических
фильтрах.
На основе боя тарного и строительного стекла разра-
ботан новый вид пористого заполнителя - гранулированное
пеностекло. Расход условного топлива на производство это-
го материала почти в 2 раза меньше, чем на производство
керамзита. Технологический процесс производства грану-
лированного пеностекла заключается в следующем: стекло-
бой промывают, удаляют из него металлические включения,
дробят до частиц, не превышающих 25 мм, а затем направ-
ляют на совместный помол и перемешивание с газообразо-
вателем и карбоксиметилцеллюлозой.
Помол производится до удельной поверхности
5000см
2
/г, затем тонкомолотую сырьевую смесь увлажняют
в двухвальном лопастном смесителе до влажности 10-12% и
гранулируют на тарельчатом грануляторе, куда дополни-
тельно подают воду. Конечная влажность гранулируемой
смеси 23-25%, после грануляции окатыши поступают на
вибросито, где происходит отделение гранул размером бо-
лее 15 и менее 5 мм, нестандартные гранулы по конвейеру
возвращаются в двухвальную лопастную мешалку. Сырые
сырцовые гранулы размером 5-15 мм ленточным питателем
подаются в короткий вращающийся барабан для опудрива-
ния огнеупорным порошком. Опудренные сырые сырцовые
гранулы поступают на конвейерную ленточную сушилку,
где при температуре 150
0
С происходит их сушка и упроч-
нение. Высушенные сырцовые гранулы тарельчатым пита-
телем подаются во вращающуюся печь для вспенивания и
обжига. Обжиг производится при температуре 750-800
0
С и
продолжительности пребывания гранул в печи 7-9 минут.
Обожженные гранулы направляются в ленточно-сетчатую
печь для отжига и охлаждения. Охлажденное гранулиро-
ванное пеностекло загружается в бункер готовой продук-
ции. При необходимости осуществляется фракционирова-
ние гранул на вибросите.
Основные свойства гранулированного пеностекла та-
ковы: насыпная плотность 150-220 кг/м
3
, предел прочности
при сжатии 0,6-1,1 МПа, минимальный размер гранул 10мм,
максимальный - 30 мм, водопоглощение через 24 часа-5%,
теплопроводность в насыпном виде 0,067-0,072 вт/м*град.
Пеностекло обладает морозо-, водо- и биостойкостью, не
подвержено силикатному, железистому и известковому рас-
падам. Оно может быть использовано вместо керамзитового
гравия для производства теплоизоляционных легкобетон-
ных плит, которыми изолируют покрытия производствен-
ных зданий, овощехранилищ и других помещений и в каче-
стве наполнителя пенопластов. В смеси с пластичными гли-
нами стекольный бой может служить основным компонен-
том керамических масс. Изделия из таких масс изготавли-
вают по полусухой технологии, их отличает высокая меха-
ническая прочность. Введение стекольного боя в керамиче-
скую массу снижает температуру обжига и повышает про-
изводительность печей. Выпускают стеклокерамические
плитки из шихты, включающей 10-70% боя стекла, измель-
ченного в шаровой мельнице. Массу увлажняют до 5-7%,
плитки прессуют, сушат и обжигают при температуре 750-
1000
о
С, водопоглощение плиток составляет не более 6%,
морозостойкость более 50 циклов. Битое стекло применяют
также как декоративный материал в цветных штукатурках,
молотые стекольные отходы можно использовать, как при-
сыпку по масляной краске, абразивдля изготовления наж-
дачной бумаги и как компонент глазурей.