Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 46 стр.

UptoLike

В керамическом производстве отходы возникают на
различных стадиях технологического процесса. Сушильный
брак после необходимого измельчения служит добавкой для
снижения влажности исходной шихты. Бой глиняного кир-
пича используется после дробления, как щебень в обще-
строительных работах и при изготовлении облегченного
бетона.
Кирпичный щебень имеет насыпную плотность 800-
900 кг/м
3
, на нем можно получать бетоны со средней плот-
ностью 1800-2000кг/м
3
, т.е. на 20% легче, чем на обычных
тяжелых заполнителях. Применение кирпичного щебня эф-
фективно для изготовления крупнопористых бетонных бло-
ков средней плотностью до 1400 кг/м
3
.
В производстве фасадной керамики, облицовочных
фасадных плиток, санитарно-строительных изделий кир-
пичный бой применяют в составе керамических шихт, как
шамот для обогащения масс и улучшения свойств готовой
продукции.
Значительное количество отходов в виде недожега об-
разуется при получении аглопорита. Недожег возвращают
на спекательные машины, что способствует повышению га-
зопроницаемости шихты, а также улучшению процесса аг-
ломерации структуры аглопорита и его качества.
10.2. Использование бетонолома
Источниками получения бетонолома являются: раз-
борка старых сборных бетонных и железобетонных конст-
рукций; брак на производстве; стихийные бедствия (земле-
трясения, ураганы и т.д.
Одним из важнейших резервов материальных и энер-
гетических ресурсов в области строительной индустрии яв-
ляется вовлечение отходов от некондиционного бетона и
железобетона с целью обеспечения принципа безотходного
производства. Для этого требуется разработать высокоме-
ханизированную линию по переработке некондиционного
бетона и железобетона.
Технологическая нитка должна включать:
-разрушение крупногабаритных конструкций;
-извлечение арматуры;
-дробление бетона;
-фракционирование дробленого заполнителя;
-проведение активации.
На сегодня разработаны установки, позволяющие раз-
рушать изделия длиной до 24 м, шириной 3,5 м и высотой
до 0,6 м; УПН-7(12)-3-0,6, УПН 24-3,5-0,6.
Технология процесса. На колосниковый стан с помо-
щью подъемного механизма укладываются некондицион-
ные железобетонные или другие бетонные отходы, на изде-
лие опускается рычажный пресс. Дробленый бетон по мере
разрушения через колосниковую решетку с диаметром 250
мм поступает по ленточному транспортеру на дальнейшую
переработку. Арматурный каркас, очищенный от бетона на
специальных площадках передается для сбыта в металло-
лом. Попавшие куски арматуры через колосниковую решет-
ку извлекаются навесным электромагнитом ПМ-15.
Для вторичного дробления бетона используется щеко-
вая дробилка СМД-109, СМД-108. Выход фракций, содер-
жащих куски до 70 мм, используется в дорожных покрыти-
ях. Дальнейшее дробление производится в конусной дро-
билке СМД-27Б с выделением фракций до 5, 5-20, 20-40 мм.
В таком виде полученные зерна применять нецелесообраз-
но, необходима термомеханическая активация с целью вос-
становления гидравлической активности. Если иметь еще
помольную установку после активации, то можно полно-
стью заменить цемент в строительных растворах, а в бето-
нах расход цемента снижается до 40-60%.