Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов. Щукина Е.Г - 52 стр.

UptoLike

Оптимальное содержание шлака (8-12%) установлено
по совместному влиянию шлака и глины на показатели мак-
симальной прочности. Добавки шлака и глины позволили
повысить прочность минерального вяжущего до 20 МПа.
Дополнительно проведенные исследования влияния
содержания пиритных огарков на изменение прочности ми-
нерального вяжущего показали, что оптимальная добавка 3-
5% улучшает водоустойчивость нового вяжущего и при от-
сутствии шлака повышает прочность на 3-4МПа.
Изучение различных составов композиций из дефека-
та, глины, шлака, огарков позволило получить оптимальные
составы, имеющие прочность при сжатии до 10-25 МПа.
Исследование зависимости прочности бетонов на ми-
неральном вяжущем из дефеката от температуры обжига
позволило установить оптимальную температуру обжига
1475-1525
0
С. Лучшими технологическими свойствами об-
ладает состав с содержанием следующих компонентов: де-
фекат- 60-70%; глина-8-12%; шлак- 4-8%; угольная (коксо-
вая) пыль-7-10%.
Состав, содержащий 70% дефеката, является опти-
мальным. Клинкер, получаемый из композиционного мате-
риала, имеет равномерную структуру и отвечает требовани-
ям долговечности и эффективности. На основе данного со-
става из бросовых отходов сахарной промышленности раз-
работана технологическая схема производства минеральных
вяжущих веществ и осуществлено опытно-
производственное внедрение выпуска легкобетонных бло-
ков для нужд самих предприятий.
13. Безобжиговые стеновые материалы с использова-
нием местного сырья
Саман-это искусственный стеновой материал, полу-
ченный путем формования из смеси глины, суглинков с ор-
ганическими наполнителями (солома, торф, костра) и вы-
сушенные до влажности 4-6%. Кирпич-сырец
искусственный материал из глины, суглинков с отощителя-
ми и высушенные до влажности 4-6%.
Наиболее пригодными являются глины, в которых
преобладают зерна величиной от 0,01 до 0,02 мм и содер-
жащих Al
2
O
3
- 9-12%. Для получения доброкачественной
продукции необходимо содержание Al
2
O
3
не менее 9% и не
более 14%. Если содержание окиси алюминия меньше 9%
(тощий суглинок), то кирпич и саман не будут обладать не-
обходимой прочностью, если окиси алюминия содержится
14-25%, то глины жирные и требуют отощителей, так как
имеют высокую степень пластичности. Наиболее подходя-
щими являются среднепластичные глины. Малопластиные
глины дают небольшую прочность и требуют повышения
пластичности, которую можно повысить следующими спо-
собами: вылеживанием замоченной глины в течение дли-
тельного времени, вымораживанием, добавлением высоко-
пластичной глины и использованием пластификаторов.
Технология получения: заготовка глины и наполнителей
замачивание глины шихтовка с наполнителем про-
минка глиныформование сырца сушка (естественная).
При строительстве во влажных местах саман после сушки
рекомендуется окуривать-сушка дымом.
Грунтоблочные стены появились в 30-х годах 20 века.
Для производства грунтоблоков пригодны глины, суглинки,
лессы, супеси, чернозем при естественной влажности. Для
оценки пригодности определяется связность, т.е. берется
проба из свежевырытого грунта с глубины 25-30 см. На-
пример, суглинки (г.Ступино) в которые вводилось 25% по
объему опилок имели в 7-ми дневном возрасте прочность
35-45 кгс/см
2
, из грунтов Мытищинского карьера при вве-
дении 80% опилок, блоки имели прочность 40-70 кгс/см
2
.
Прочность грунтоблоков зависит от влажности грунта, от
наличия глинистых и вылеватых частиц, степени уплотне-