Резание, металлорежущие станки и инструмент. Семенов В.В. - 10 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ИВГПУ | Иваново

Составители: 

Рубрика: 

10
2. Головка алмазная цилиндрической формы зернистостью в интервале 63...25 мкм на
бакелитовой связке:
Головка AW 20*32 АСО63/25Т25Б3 кл. АА, 20м/с.
3. Круг абразивный тарельчатый из карбида кремния зеленого:
Круг Т1 315*32*12 63С20ПСТ28К5 кл. А, кл. 2, 35 м/с.
4. Выполнение эскизов обработки
При выполнении эскизов обработки необходимо указать элементы режима резания,
параметры срезаемого слоя и движения в соответствии со способом обработки. Эскизы
выполняют при положении заготовки, соответствующем рабочему положению с
соблюдением пропорций. Обрабатываемая поверхность должна быть выделена линией
толщиной 2s и указаны необходимые размеры, включая координаты положения
обрабатываемой поверхности и требования по шероховатости. Инструмент следует
показывать в конечном положении, но для мерного инструмента сделано исключение -
его показывают в исходном положении.
b=t
A-A
a=s
Dr
Ds
Pv
A
A
Ds
Рис. 4.1. Схема обработки при точении.
Эскизы для переходов, идентичных между собой по виду обработки (черновая и
чистовая обработка одной и той же поверхности однотипным инструментом и т. п.)
дублировать не нужно.
5. Расчеты режимов и сил резания
Расчет режимов резания имеет целью обеспечение нормальных условий
эксплуатации режущего инструмента и основан на эмпирических (экспериментальных)
зависимостях (при расчетно-аналитическом методе) или статистических данных
металлообрабатывающих предприятий, приведенных к усредненным условиям
(табличный метод).
Расчет проводят в последовательности: глубина резания, подача (подачи),
скорость резания, частота вращения шпинделя.
При этом необходимо иметь в виду разные подходы к выбору режимов при
расчетах для черновых (предварительная обработка) и чистовых (окончательная) 
2. Головка алмазная цилиндрической формы зернистостью в интервале 63...25 мкм на
   бакелитовой связке:
      Головка AW 20*32 АСО63/25Т25Б3 кл. АА, 20м/с.
3. Круг абразивный тарельчатый из карбида кремния зеленого:
        Круг Т1 315*32*12 63С20ПСТ28К5 кл. А, кл. 2, 35 м/с.

4. Выполнение эскизов обработки

      При выполнении эскизов обработки необходимо указать элементы режима резания,
параметры срезаемого слоя и движения в соответствии со способом обработки. Эскизы
выполняют при положении заготовки, соответствующем рабочему положению с
соблюдением пропорций. Обрабатываемая поверхность должна быть выделена линией
толщиной 2s и указаны необходимые размеры, включая координаты положения
обрабатываемой поверхности и требования по шероховатости. Инструмент следует
показывать в конечном положении, но для мерного инструмента сделано исключение -
его показывают в исходном положении.
                                                  A-A
                                         Pv



      Dr
                                                    Ds
                                                         A
                                              A
     b=t
                       Ds
           a=s


     Рис. 4.1. Схема обработки при точении.

     Эскизы для переходов, идентичных между собой по виду обработки (черновая и
чистовая обработка одной и той же поверхности однотипным инструментом и т. п.)
дублировать не нужно.

5. Расчеты режимов и сил резания

      Расчет режимов резания имеет целью обеспечение нормальных условий
эксплуатации режущего инструмента и основан на эмпирических (экспериментальных)
зависимостях (при расчетно-аналитическом методе) или статистических данных
металлообрабатывающих предприятий, приведенных к усредненным условиям
(табличный метод).
      Расчет проводят в последовательности: глубина резания, подача (подачи),
скорость резания, частота вращения шпинделя.
      При этом необходимо иметь в виду разные подходы к выбору режимов при
расчетах для черновых (предварительная обработка) и чистовых (окончательная)
                                                                                10

Страницы