Резание, металлорежущие станки и инструмент. Семенов В.В. - 12 стр.

значения периода стойкости необходимо учитывать, что большие значения Т принимают
для более сложного и дорогого инструмента и при многоинструментальной обработке, а
также при обработке достаточно протяженных поверхностей и обработке на станках с
ЧПУ, автоматах и полуавтоматах. Меньшие значения принимают в случае применения
простого по конструкции (напайного) инструмента и обработке поверхностей небольшой
длины на универсальном оборудовании.
      Выбор режимов резания по табличному методу менее трудоемок, но дает
заниженные значения режима, т. к. таблицы нормативов составлены исходя из
усредненных условий работы цехов металлообработки.
      Корректировка режимов резания по оборудованию выполняют после
окончательного выбора конкретной модели станка (по результатам расчета мощности и
габаритам заготовки). И только после решения этого вопроса выполняют проверку
режимов по техническим возможностям станка и инструменту и при необходимости
возвращаются к этапу расчета режимов резания. В зависимости от результата проверок
корректируется один или несколько элементов режима (как правило, корректируют
глубину резания или (и) подачу). В любом случае корректировка проводится в сторону
снижения числовых значений элементов режима резания, ибо в противном случае может
произойти поломка станка или инструмента или существенно потеряна
производительность в связи со значительным снижением стойкости инструмента.
Корректировка в сторону увеличения допускается лишь при разнице расчетных и
действительных значений параметра не превышающей 5% и кратковременной обработке.
Для моделей станков, имеющих бесступенчатую регулировку приводов подач и частоты
вращения шпинделя (большинство моделей станков с ЧПУ и станки с гидроприводом),
корректировку не проводят, а принимают округленные расчетные значения.
      При принятии решения в процессе корректировки о значительном снижении
расчетных значений частоты вращения шпинделя (скорости резания) вследствие
ограничений по техническим возможностям станка или по другим причинам,
необходимо учитывать скоростные диапазоны области рационального применения
отдельных групп инструментальных материалов и при выходе из этой зоны переходить
на другую группу в соответствии с принятой скоростью резания.
      На этапе расчета сил резания определяют составляющие силы резания,
действующие на инструмент и заготовку, а для осевого инструмента - крутящий момент
и, при необходимости, осевую силу. Предварительно необходимо привести схему
действия сил и оценить их воздействие на инструмент и заготовку в связи с упругими
деформациями и необходимостью проверок инструмента или отдельных элементов его
конструкции на прочность. Схему действия сил составляют исходя из схемы закрепления
заготовки и инструмента и влияния составляющих силы на деформации отдельно для
заготовки и инструмента (рис. 5.1).




                                                                                 12