Резание, металлорежущие станки и инструмент. Семенов В.В. - 13 стр.

                                                 Mкр
                     P1y

                                         Py                   Po

                           Px
                Pz
                                     L
                Py              Pz                     P1o   Lз
         Lз


     Рис. 5.1. Схемы действия сил резания при точении и сверлении и упругие
деформации.

      Проверки по жесткости инструмента и (или) заготовки выполняют на этапе
окончательной обработки с целью определения допустимости их величины по влиянию
на точность обрабатываемой поверхности.
      Расчеты на прочность инструмента проводят на черновых этапах,
характеризующихся жестким силовым воздействием на инструмент и во всех случаях
применения мелкоразмерного инструмента и инструмента, работающего на пределе
возможностей (протяжки, разрезные фрезы и т. п.).
      Так же как и в случае расчета режимов резания, силы резания следует определять и
аналитическим и табличным методами [1, 2].
      Следует иметь в виду, что расчеты режимов и сил резания достаточно
приближенные, поэтому конечные значения должны быть округлены с точностью до
единиц.
      Режимы резания для способов абразивной обработки включают выбор величины
глубины резания и подачи. Скорость резания определяется техническими данными
станка и диаметром используемого абразивного инструмента и поэтому не выбирается.
Глубину резания при шлифовании выбирают по таблицам [1] и она, как правило,
значительно меньше припуска на обработку, вследствие чего обработка производится в
несколько проходов (при врезном шлифовании глубина резания не назначается).
      При круглом наружном и внутреннем шлифовании различают следующие виды
подач: круговую, или скорость изделия, продольную и поперечную (радиальную).
Продольная подача назначается в случае обработки с продольной подачей и зависит от
высоты абразивного круга. При работе с поперечной подачей (врезное шлифование)
назначают радиальную подачу, величина которой определяется характером обработки,
требованиями по точности и обрабатываемым материалом. Так же, как и в случае
лезвийной обработки, величины подач, задаваемых интервалом значений, следует
выбирать по минимуму и с учетом конкретных условий обработки.
      При плоском шлифовании периферией круга необходимо выбрать величины
продольной подачи (скорости изделия) и поперечной, а при шлифовании торцом круга -
круговую подачу.
      Выбранные значения глубины резания и подач при необходимости корректируют
по результатам проверок по мощности привода и (или) жесткости заготовки.



                                                                                    13