Резание, металлорежущие станки и инструмент. Семенов В.В. - 11 стр.

переходов, вытекающих из разницы в задачах соответственно характеру обработки. Так
основная задача черновой обработки заключается в максимально быстром удалении
«лишнего» материала, тогда как задача при выполнении чистовых переходов -
обеспечение требований по точности и качеству обработанной поверхности. Поэтому
черновые режимы принимаются наиболее жесткими исходя из возможностей станка и
инструмента с учетом их прочностных характеристик. Режим резания при чистовой
обработке выбирают в зависимости от требований к обрабатываемой поверхности по
величине шероховатости и в необходимых случаях подлежит проверке по жесткости с
целью обеспечения точности.
      Глубину резания (t) следует назначать, по возможности, равной припуску на
выполнение данного перехода. При удалении больших слоев материала (так называемого
напуска), обработку ведут в несколько проходов: основная масса материала снимается с
глубиной равной предельно допустимому для данных условий обработки значению (tmax),
а на последнем проходе удаляется остаток. Если припуск незначительно превышает tmax ,
то на первом проходе удаляют 60% припуска и на втором - оставшиеся 40%.
      При выборе подачи нужно учитывать, что это вспомогательное движение может
включать в себя одновременно несколько движений (при контурном точении -
продольную и поперечную; при зубофрезеровании - вертикальную, круговую и
радиальную) и зависит от способа обработки и используемого оборудования. В плане
кинематики резания различают подачу на один оборот шпинделя (S), подачу на зуб для
многолезвийного инструмента (Sz), подачу на ход или двойной ход (Sход, Sдв.х. ) и
минутную (Sм) - для станков с независимым приводом цепи подачи. Подачи S, Sz и Sм
связаны между собой следующими соотношениями: S = Sz z ;       Sм = Sz z n = S n. При
этом подача для многолезвийного инструмента назначается в следующей
последовательности: Sz, S, Sм. Числовые значения подачи при черновой обработке
принимают максимально возможным с учетом последующей обработке и возможностей
станка и инструмента, а при чистовой обработке - исключительно в соответствии со
способом обработки и требованиями по шероховатости обработанной поверхности.
      В зависимости от выбранных значений глубины резания и подачи, способа
обработки, вида инструмента и инструментального материала назначают скорость
резания. При расчетно-аналитическом методе скорость рассчитывают по эмпирическим
зависимостям [1], при табличном - по таблицам нормативов [2]. В последнюю очередь на
этапе расчета режима резания рассчитывают частоту вращения шпинделя для способов с
вращательным движением резания по формуле n=1000 V/(πd) (об/мин), где V - (м/мин),
или число ходов - в случаях обработки с прямолинейным главным движением.
      Расчет режимов резания для способов лезвийной обработки необходимо выполнять
для двух поверхностей (по указанию преподавателя) двумя методами: аналитическим и
табличным со сравнением результатов расчета по машинному времени с целью
определения разницы в расчетах в учете конкретных условий обработки. Режимы
резания для всех остальных поверхностей и способов абразивной обработки выполнять
табличном методом с расчетом машинного времени и оценки его с точки зрения
корректировки режимов при невозможности контроля за процессом обработки со
стороны станочника в случае малости величины машинного времени.
      При расчетах по аналитическому методу следует обратить внимание на
правильный выбор составляющих поправочного коэффициента Kv применительно к
тому или иному способу резания и выбор значения периода стойкости. При выборе
                                                                                   11