Резание, металлорежущие станки и инструмент. Семенов В.В. - 29 стр.

      По результатам проверки на прочность следует скорректировать конструктивные
параметры протяжки: уточнить схему резания, шаг зубьев, толщину срезаемого слоя и
др.
      Длина режущей части протяжки Lp=zp tp .
      В конце режущей части делают два-три переходных зуба с уменьшенным
подъемом для уменьшения шероховатости поверхности и обеспечения необходимой
точности.
      Калибрующая часть обычно включает от 3-х до 8-ми зубьев с уменьшенным до
шагом в зависимости от точности обрабатываемой поверхности:
      квалитет 6 7 8 9 10 грубее 10
      zк         8 7 6 5 4 2...3.
      Допуск на изготовление протяжки по режущим зубьям не должен превышать 0,4
Sz, а по калибрующим зубьям - не более 1/3 от допуска на размер обрабатываемой
поверхности.
      Длина рабочей части протяжки: Lраб=tp(zp+(2..3))+tк zк.
      При расчете по нескольким вариантам минимизируют длину рабочей части и по
принятому варианту выбирают конструкцию, исполнение и размеры остальных частей
протяжки (хвостовика, передней и задней направляющих частей и замковой части) и
рассчитывают общую длину протяжки.
      Общая длина протяжки должна быть согласована с длиной хода ползуна
протяжного станка и удовлетворять технологическим условиям возможности ее
изготовления (обычно для протяжек средних размеров L<40d). Если длина протяжки
получается большей, то ее рабочую часть делят на несколько протяжек (протяжки 1-го,
2-го и т.д. прохода). Такие протяжки называют комплектными.


7. Выполнение графической части проекта

     В графическую часть проекта входит чертеж режущего инструмента, заданного
преподавателем. Чертеж выполняют на ватмане подходящего формата в соответствии с
данными, полученными в результате расчетов.
     Чертеж выполняют в соответствии с его видом - рабочий (для инструмента цельной
конструкции) или сборочный (для составного и сборного инструмента). В последнем
случае к чертежу необходимо приложить лист спецификации.
     Примерный состав технических требований:
     • материалы всех составных частей инструмента, если он не цельный;
     • требования по твердости для всех составных частей инструмента или его
элементов;
     • требования по шероховатости рабочих и присоединительных поверхностей;*
     • допуски формы и взаимного расположения базовых и рабочих поверхностей;*
     • способы образования неразъемных соединений при их наличии и все
       необходимые в этом случае данные;
     • предельные отклонения для углов заточки
     • перечень допустимых дефектов по рабочим поверхностям и кромкам и
       присоединительным поверхностям;

                                                                                 29