Резание, металлорежущие станки и инструмент. Семенов В.В. - 31 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ИВГПУ | Иваново

Составители: 

Рубрика: 

31
Таблица 7.1
Допустимая податливость и нормы биения режущих кромок инструмента,
установленного в шпиндель
Инструмент Допустимая
податливость,
мкм/Н
Допустимое
биение
режущих
кромок, мкм
Сверла
с цилиндрич. хвостов. диам. 6...18 мм
с коническим хвостов. диам. 18 ...30 мм
0,292
0,186
56
71
Зенкеры и развертки диаметром, мм
до 50
до 120
0,153
0,110
62
71
Расточные оправки:
для получист. обработки отв. 22. ..180 мм
для чистовой обработки отв. диам., мм
25...80
80...180
0,115
0,073
30
5
10
Приведенные статические точности могут быть получены правильным выбором
конструкции и точности изготовления вспомогательного инструмента при
соответствующей точности изготовления режущего инструмента. Биение режущих
кромок инструмента в системе координат станка рассматривается как замыкающее звено
в сложной размерной цепи, образованной отклонениями линейных и угловых размеров
элементов вспомогательного инструмента.
Применение теоретико-вероятностных методов позволяет рассчитать зависимость
биения инструмента от точности изготовления вспомогательного инструмента. Угловые
ошибки звеньев (перекосы осей) и векторные ошибки (параллельное смещение осей)
элементов инструментальных блоков можно суммировать путем приведения перекосов
осей к векторному виду в плоскости замыкающего звена (биение режущей части).
Наиболее вероятное значение половинной величины биения, как замыкающего звена [3]:
e
∑
= (1/k
Σ
)(∑(e
i
A
i
k
i
)
2
)
1/2
,
k
Σ
=1+0,55 ((Σ(e
i
k
i
)
2
)
0,5
- (Σe
i
2
)
0,5
)/Σe
i
где k
Σ
- коэффициент относительного рассеяния замыкающего звена;
e
i
- векторная величина погрешности;
A
i
- передаточное отношение;
k
i
- приведенный коэффициент относительного рассеяния присоединительных
поверхностей вспомогательного инструмента.
Величина векторной погрешности определяется точностью изготовления собственно
инструмента и всех посадочных и присоединительных поверхностей вспомогательного
инструмента (патронов, оправок и т .п.), а также шпинделя станка. Погрешности
радиального биения присоединительных поверхностей шпинделей станков определяются
нормами точности станков, а для инструмента - соответствующими ГОСТами. Нормы
точности патронов и оправок приведены в табл. 7.3 и 7.4. 
                                                                    Таблица 7.1
         Допустимая податливость и нормы биения режущих кромок инструмента,
                           установленного в шпиндель
               Инструмент                      Допустимая     Допустимое
                                              податливость,     биение
                                                 мкм/Н         режущих
                                                              кромок, мкм
Сверла
   с цилиндрич. хвостов. диам. 6...18 мм      0,292           56
   с коническим хвостов. диам. 18 ...30 мм    0,186           71
Зенкеры и развертки диаметром, мм
   до 50                                      0,153           62
   до 120                                     0,110           71
Расточные оправки:
  для получист. обработки отв. 22. ..180 мм                   30
  для чистовой обработки отв. диам., мм
       25...80                                0,115           5
       80...180                               0,073           10


      Приведенные статические точности могут быть получены правильным выбором
конструкции и точности изготовления вспомогательного инструмента при
соответствующей точности изготовления режущего инструмента. Биение режущих
кромок инструмента в системе координат станка рассматривается как замыкающее звено
в сложной размерной цепи, образованной отклонениями линейных и угловых размеров
элементов вспомогательного инструмента.
      Применение теоретико-вероятностных методов позволяет рассчитать зависимость
биения инструмента от точности изготовления вспомогательного инструмента. Угловые
ошибки звеньев (перекосы осей) и векторные ошибки (параллельное смещение осей)
элементов инструментальных блоков можно суммировать путем приведения перекосов
осей к векторному виду в плоскости замыкающего звена (биение режущей части).
Наиболее вероятное значение половинной величины биения, как замыкающего звена [3]:
      e∑= (1/kΣ)(∑(eiAiki)2)1/2,
               kΣ=1+0,55 ((Σ(ei ki)2)0,5 - (Σei2)0,5 )/Σei
      где kΣ - коэффициент относительного рассеяния замыкающего звена;
         ei - векторная величина погрешности;
         Ai - передаточное отношение;
         ki - приведенный коэффициент относительного рассеяния присоединительных
         поверхностей вспомогательного инструмента.

    Величина векторной погрешности определяется точностью изготовления собственно
инструмента и всех посадочных и присоединительных поверхностей вспомогательного
инструмента (патронов, оправок и т.п.), а также шпинделя станка. Погрешности
радиального биения присоединительных поверхностей шпинделей станков определяются
нормами точности станков, а для инструмента - соответствующими ГОСТами. Нормы
точности патронов и оправок приведены в табл. 7.3 и 7.4.
                                                                                31

Страницы