Резание, металлорежущие станки и инструмент. Семенов В.В. - 30 стр.

      • перечень поверхностей, подлежащих нанесению защитных покрытий и их
обозначение;
      • требования по маркировке инструмента и его составных частей.
 * - для поверхностей, не имеющих соответствующих обозначений непосредственно на
чертеже.

8. Расчет точности обработки и предельных режимов
      Одной из составляющих суммарной погрешности механической обработки
является погрешность статической установки режущего инструмента, связанная с
погрешностями изготовления самого инструмента и технологической оснастки,
используемой для его крепления (патроны, оправки, переходные втулки и т. п.). Все эти
погрешности, взаимосвязанные между собой, случайным образом суммируются и могут
быть учтены на основе расчета размерных цепей. Очевидно, что уменьшение суммарной
статической погрешности установки инструмента может быть достигнуто при условии
минимума числа звеньев размерной цепи (минимум числа переходных элементов
вспомогательного инструмента) и выборе элементов оснастки, обладающих
минимальными погрешностями.
      Выбор вспомогательного инструмента следует выполнять с учетом используемого
технологического оборудования и выбранной схемы установки режущего инструмента,
исходя из условия обеспечения необходимой точности обработки. Справочные данные
по вспомогательному инструменту к металлорежущим станкам, включая станки с ЧПУ,
приведены в [14].
      Наиболее полные данные для расчета погрешностей, связанных с расположением
элементов оснастки и их упругими деформациями приведены в [3].
      Инструментальные блоки должны обеспечивать статическую точность,
приведенную к вылету режущих кромок, в соответствии с данными табл. 7.1.




                                                                                   30