Резание, металлорежущие станки и инструмент. Семенов В.В. - 32 стр.

                                                                       Таблица 7.2
           Приведенный коэффициент относительного рассеяния присоединительных
                     поверхностей вспомогательного инструмента
     Поверхность      ki для присоединительной
                             поверхности
                      наружной         внутренней
   Конус Морзе    1,15               1,17
       7:24       1,51               1,17
       1:5        1,37               1,21
   Цилиндрическая 1,09               1,09

                                                                          Таблица 7.3
     Допуски биения 2e инструмента с коническим хвостовиком
   Конус         Биение инструмента, мкм, на вылете 100 мм при
                                точности конуса
              AT4    AT5     AT6     AT7     AT8     AT9     AT10
   Морзе            9,5     10,5    15     18      20       25
   1:5              8       9       10     12      13       17
   7:24      1,2    1,3     2,6     5      12

     Величина перекоса инструмента для цилиндрических соединений определяется
точностью их изготовления и для диаметров 30...40 мм приведены в табл. 7.4.

                                                                          Таблица 7.4
     Перекос е инструмента на вылете 100 мм для цилиндрических оправок
    Величина перекоса, мкм/100 мм, при точности оправки
     IT4      IT5      IT6      IT7      IT8        IT9
   1        1,6     3,2      4,3       6         12

      Величина погрешности радиального биения шпинделя станка е1 определяется
нормами точности станков и для станков точности Н составляет от 3-х до 10-ти мкм у
торца и от 4-х до 20-ти мкм на расстоянии 300 мм от торца в зависимости от типоразмера
станка. Для станков точности П допустимые погрешности примерно в 1,5 раза меньше.
Значения погрешностей е2 и е3 определяют по таблицам 7.3. В общую погрешность
положения фрезы кроме векторных погрешностей, показанных на схеме (рис. 7.1),
входят угловые погрешности оси самого шпинделя и осей конуса шпинделя и конуса
цанги.
      Пример расчета для схемы, представленной на рис. 7.1 [3].
      Биение конического отверстия шпинделя конусностью 7:24 для станка с ЧПУ
точности Н у торца - 8 мкм, на вылете 300 мм - 10 мкм, что определяет величину
радиального биения конца фрезы 8/2=4 мкм. Дополнительный перекос оси шпинделя (10-
8)/2=1 мкм на 300 мм длины. Передаточное отношение при этом 190/300=0,63.


                                                                                    32