Экономические аспекты организации производства. Серебренников Г.Г. - 22 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

получим t
11
= 5, t
12
+ t
2
= 1 + 4 = 5 и t
3
= 5 мин / ед. Производительность процесса
повысится: 60 / 5 = 12 ед. / ч.
Перекомпоновка технологических переходов осуществима только в тех случаях,
когда на смежных операциях установлено взаимозаменяемое оборудование, либо эти
операции выполняют взаимозаменяемые рабочие.
В условиях сложного многозвенного процесса изготовления продукции все большее
значение приобретает непрерывность производства, что обеспечивает ускорение
оборачиваемости оборотных средств. Повышение непрерывности – важнейшее направление
интенсификации производства. На рабочем месте она достигается в процессе выполнения
каждой операции путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных
перерывов), на участке и в цехе при передаче полуфабриката с одного рабочего места на
другое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом; сведения перерывов до
минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических
ресурсов (межцехового пролеживания).
Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается прежде всего
совершенствованием орудий труда – введением автоматической переналадки,
автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и
приспособлений.
Сокращение межоперационных перерывов связано с выбором наиболее рациональных
методов сочетания и согласования частичных процессов во времени. Одними из
предпосылок сокращения межоперационных перерывов являются применение
непрерывных транспортных средств, использование в процессе производства жестко
взаимосвязанной системы машин и механизмов, применение роторных линий. Степень
непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом
непрерывности β, исчисляемым как соотношение длительности технологической части
производственного цикла продолжительности Т
тех
и продолжительности полного
производственного цикла Т
β = Т
тех
/ Т.
Непрерывность производства рассматривается в трех аспектах: непрерывного участия в
процессе производства предметов труда – сырья и полуфабрикатов; непрерывной загрузки
оборудования; рационального использования рабочей силы (рабочего времени
исполнителей). Обеспечивая непрерывность движения предметов труда, одновременно
необходимо свести к минимуму остановки оборудования для переналадки, в ожидании
поступления материалов и т.п. Это требует повышения однообразия работ, выполняемых на
каждом рабочем месте, а также использования быстро переналаживаемого оборудования
(станков с программным управлением), копировальных станков и т.д.
Для обеспечения полного использования оборудования, материально-энергетических
ресурсов и рабочего времени важное значение имеет ритмичность производства,
являющаяся основополагающим принципом его организации.
Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный
ход производства. Уровень ритмичности может быть охарактеризован коэффициентом δ,
который определяется отношением фактических объемов выпуска продукции n
f
, но не
больше планового задания, к плановому выпуску продукции n
δ = n
f
/ n.

Страницы