Металлорежущие станки и инструмент. Изучение конструкции резцов. Шахаев Ж.А. - 7 стр.

дых сплавов:
       1) однокарбидные, содержащие карбиды вольфрама WC (марки ВК2, ВКЗ,
ВК4, ВК6, ВК6М, ВК8, ВК8В;
       2) двухкарбидные, содержащие карбиды вольфрама WC и карбиды титана
TiC (марки Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТЗОК4;
       3) трехкарбидные, содержащие карбиды вольфрама WC, карбиды титана
TiC и карбиды тантала ТаС (марки ТТ7К12 и ТТ7К15).
       Твердые сплавы обычно изготовляют в виде пластинок путем спекания
при температуре около 1500 °С в электрических печах. Основная особенность
инструмента, оснащенного пластинкой из твердого сплава, заключается в том,
что его режущие свойства не снижаются при температуре нагрева в зоне резания
до 800 – 9000 °С. Поэтому такие инструменты пригодны для обработки высо-
копрочных металлов (включая закаленные стали) и неметаллических материалов
(стекла, фарфора, пластмасс и др.). Недостаток твердых сплавов – их хрупкость.
Пластинки из твердых сплавов припаивают или прикрепляют механически к
стальному корпусу инструмента. Вязкость отдельных металлокерамических
твердых сплавов (а следовательно, и их хрупкость) зависит от содержания в них
кобальта. Сплавы, содержащие наименьшее количество кобальта (ВК2, ВКЗ,
ТЗ0К4), обладают меньшей вязкостью; их применяют для инструментов, сре-
зающих тонкие стружки на чистовых операциях. Сплавы, содержащие наиболь-
шее количество кобальта (ВК8, Т5К10, Т14К8), обладают наибольшей вязкостью;
их применяют при снятии стружек большого сечения, на черновых операциях.
Однокарбидные сплавы группы ВК (ВК2, ВКЗ, ВК4, ВК6, ВК8 и др.), как менее
хрупкие, применяют при резании чугунов и других хрупких материалов. Для об-
работки сталей применяют инструменты, оснащенные двух карбидными сплава-
ми группы ТК (Т5К10, Т15К6, Т14К8 и др.).
       Режущие свойства твердых сплавов в значительной степени зависят от их
структуры. Так, сплавы BK3M с мелкозернистой структурой по своим режущим
и физико-механическим свойствам превосходит все другие сплавы этой группы.
Этот сплав применяют при чистовой обработке чугунных деталей (в том числе
закаленных). Группа трехкарбидных сплавов ТТК, содержащих карбиды вольф-
рама, титана и тантала, отличается повышенной износостойкостью, прочностью и
вязкостью. Их применяют при обработке труднообрабатываемых сталей аусте-
нитного класса.
       Металлокерамические твердые сплавы имеют следующие физико-
механические свойства: коэффициент теплопроводности 0,065 – 0,169 кал/см·с·°С
(27,2 – 70,7 Вт/м·К), твердость HRA 86,5 – 91; предел прочности при сжатии
3300 – 4000 МПа и предел прочности при изгибе 900 – 1550 МПа.
       Минералокерамические сплавы. Синтетический материал – минералоке-
рамика ЦМ332, основу которой составляет глинозем (Аl2O3). Минералокерамика
ЦМ332 обладает высокими твердостью (HRA 91 – 93) и теплостойкостью (1190 –
1200 °С), но уступает металлокерамическим сплавам по пределу прочности на из-
гиб (300 – 400 МПа) и поэтому имеет ограниченное применение на операциях по-
лучистового и чистового точения чугунов и сталей.
       Эльбор Р – это высокотвердый материал, получаемый на основе кубиче-
9