ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
1 Цель работы
Приобретение навыков в проверке токарно-винторезного станка на точ-
ность, а также составление паспорта станка.
2 Общие положения
2.1 Основные сведения о точности станков
2.1.1 Причины возникновения погрешностей формы и расположения
поверхностей деталей, обработанных на станках
Непрямолинейность образующих деталей типа тел вращения возникает
вследствие непрямолинейности направляющих станка из-за погрешностей их из-
готовления и износа, а также в результате деформаций при неправильной ус-
тановке или нагреве станины. Причинами непрямолинейности образующих могут
быть повышенная податливость детали, вызывающая ее бочкообразность; подат-
ливость центров, приводящая к седлообразности детали; копирование формы за-
готовки, завалка поверхности по концам детали при врезании и выходе инстру-
мента.
Некруглость деталей является результатом блуждающего биения шпин-
дельных подшипников, некруглости шеек шпинделей на подшипниках сколь-
жения, копирования некруглости заготовки и др.
Конусообразность деталей возникает вследствие отклонения от парал-
лельности оси шпинделя направляющим (обработка ведется в патроне), при тем-
пературных деформациях системы, смещении оси пиноли задней бабки, разной
жесткости переднего и заднего центров, конусообразности заготовки и др.
Отклонение от концентричности тел вращения. является результатом ко-
пирования эксцентриситета заготовки, биения вращающегося центра, шпинделя и
др.
Отклонение от параллельности возникает из-за непрямолинейности на-
правляющих станка, температурных деформаций, всплывания стола, отклонений
от параллельности {в горизонтальных станках) или от перпендикулярности (в
вертикальных станках) оси шпинделя поверхности стола и его направляющим и
др.
В процессе обработки система станок – приспособление – инструмент -
деталь деформируется под действием сил резания (Рисунок 1). Например, под
действием сил резания передний центр может сместиться относительно оси ОО
ненагруженного станка на величину Т
п.ц.
, а задний - на величину Т
з.ц.
. Деталь при
этом будет иметь кривизну величиной T
д.
, а суппорт с резцом на величину Т
с.
. Эти
деформации на практике могут проявляться как совместно, так и в отдельности.
3
1 Цель работы
Приобретение навыков в проверке токарно-винторезного станка на точ-
ность, а также составление паспорта станка.
2 Общие положения
2.1 Основные сведения о точности станков
2.1.1 Причины возникновения погрешностей формы и расположения
поверхностей деталей, обработанных на станках
Непрямолинейность образующих деталей типа тел вращения возникает
вследствие непрямолинейности направляющих станка из-за погрешностей их из-
готовления и износа, а также в результате деформаций при неправильной ус-
тановке или нагреве станины. Причинами непрямолинейности образующих могут
быть повышенная податливость детали, вызывающая ее бочкообразность; подат-
ливость центров, приводящая к седлообразности детали; копирование формы за-
готовки, завалка поверхности по концам детали при врезании и выходе инстру-
мента.
Некруглость деталей является результатом блуждающего биения шпин-
дельных подшипников, некруглости шеек шпинделей на подшипниках сколь-
жения, копирования некруглости заготовки и др.
Конусообразность деталей возникает вследствие отклонения от парал-
лельности оси шпинделя направляющим (обработка ведется в патроне), при тем-
пературных деформациях системы, смещении оси пиноли задней бабки, разной
жесткости переднего и заднего центров, конусообразности заготовки и др.
Отклонение от концентричности тел вращения. является результатом ко-
пирования эксцентриситета заготовки, биения вращающегося центра, шпинделя и
др.
Отклонение от параллельности возникает из-за непрямолинейности на-
правляющих станка, температурных деформаций, всплывания стола, отклонений
от параллельности {в горизонтальных станках) или от перпендикулярности (в
вертикальных станках) оси шпинделя поверхности стола и его направляющим и
др.
В процессе обработки система станок – приспособление – инструмент -
деталь деформируется под действием сил резания (Рисунок 1). Например, под
действием сил резания передний центр может сместиться относительно оси ОО
ненагруженного станка на величину Тп.ц., а задний - на величину Тз.ц.. Деталь при
этом будет иметь кривизну величиной Tд., а суппорт с резцом на величину Тс.. Эти
деформации на практике могут проявляться как совместно, так и в отдельности.
3
