Металлорежущие станки и инструмент. Проверка на точность и паспортизация токарно-винторезного станка. Шахаев Ж.А. - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

Н и П составляют 0,04 мм/м, классов В, А и С - 0,02 мм/м. Колебания температу-
ры рабочего пространства при проверке станков классов В, А и С не должны пре-
вышать 2°С.
При статических проверках используются универсальные и специальные
контрольно-измерительные приборы и комплекты инструментов (индикаторы,
уровни, щупы, контрольные линейки, концевые меры длины), а также кон-
трольные оправки (консольные и центровые) различные кронштейны, стойки, эта-
лонные ходовые винты и т.д.
Размеры контрольных частей оправок принимаются в соответствии с стан-
дартами. Например, при длине контрольной части 150 мм наружный диаметр оп-
равки равен 25 мм, а центровой - 25 или 40 мм. Параметр шероховатости их кон-
трольной части не должен превышать R
a
O,32.
Многие проверки выполняются с использованием индикаторов. Стойка
индикатором устанавливается и закрепляется на одной из деталей, а его изме-
рительный наконечник (штифт) касается другой детали станка или контрольной
оправки. После этого вращают или перемещают одну из деталей, а отклонение
стрелки индикатора показывает величину погрешности их взаимного располо-
жения или перемещения.
Средства измерений проходят предварительную аттестацию. При испы-
тании станков класса Н и П погрешность измерения не должна превышать 20 %
допускаемого отклонения измеряемого параметра.
В процессе испытания отдельные узлы станка перемещаются вручную или
от механического привода со скоростями, установленными технической докумен-
тацией.
При проверке станка на точность обработки (проверка в работе) режимы
резания, инструменты и образцы-изделия подбирают применительно к его ти-
поразмеру. Образцы-изделия изготавливают из стали средней твердости или чу-
гуна. Их форма и размеры предусмотрены соответствующими стандартами.
Места позиций для установки индикаторных стоек на точность указаны на
рисунке 2.
5
Рисунок 2 - Схема расположения мест для установки индикаторных стоек на
токарно-винторезном станке 
Н и П составляют 0,04 мм/м, классов В, А и С - 0,02 мм/м. Колебания температу-
ры рабочего пространства при проверке станков классов В, А и С не должны пре-
вышать 2°С.
       При статических проверках используются универсальные и специальные
контрольно-измерительные приборы и комплекты инструментов (индикаторы,
уровни, щупы, контрольные линейки, концевые меры длины), а также кон-
трольные оправки (консольные и центровые) различные кронштейны, стойки, эта-
лонные ходовые винты и т.д.
       Размеры контрольных частей оправок принимаются в соответствии с стан-
дартами. Например, при длине контрольной части 150 мм наружный диаметр оп-
равки равен 25 мм, а центровой - 25 или 40 мм. Параметр шероховатости их кон-
трольной части не должен превышать Ra O,32.
       Многие проверки выполняются с использованием индикаторов. Стойка
индикатором устанавливается и закрепляется на одной из деталей, а его изме-
рительный наконечник (штифт) касается другой детали станка или контрольной
оправки. После этого вращают или перемещают одну из деталей, а отклонение
стрелки индикатора показывает величину погрешности их взаимного располо-
жения или перемещения.
       Средства измерений проходят предварительную аттестацию. При испы-
тании станков класса Н и П погрешность измерения не должна превышать 20 %
допускаемого отклонения измеряемого параметра.
       В процессе испытания отдельные узлы станка перемещаются вручную или
от механического привода со скоростями, установленными технической докумен-
тацией.
       При проверке станка на точность обработки (проверка в работе) режимы
резания, инструменты и образцы-изделия подбирают применительно к его ти-
поразмеру. Образцы-изделия изготавливают из стали средней твердости или чу-
гуна. Их форма и размеры предусмотрены соответствующими стандартами.
       Места позиций для установки индикаторных стоек на точность указаны на
рисунке 2.




 Рисунок 2 - Схема расположения мест для установки индикаторных стоек на
                        токарно-винторезном станке                           5

Страницы